使用電烙鐵(tiě)，一女被四🔞根双龙㊙️從初級到師傅？
上(shang)傳時間：2014-5-8 14:58:40 作者：昊瑞(rui)電子
一、使用
電烙(lao)鐵
的一般握法
② 正握(wò)法 此法适用于較(jiao)大的電烙鐵，彎形(xing)烙鐵頭的一般也(ye)😍用此法。
③ 握筆法 用(yong)握筆的方法握電(dian)烙鐵，此法适用于(yu)小功 率🐪電🈲烙鐵♈，焊(han) 接散熱量小的被(bei)焊件，如焊接收音(yīn)機、電視🌈機的印制(zhì)電路闆及🧑🏾🤝🧑🏼其維修(xiu)等。
二、使用電烙鐵(tie)
焊接前的烙
鐵頭(tóu)處理
在使用前先(xian)通電給烙鐵頭 “ 上(shang)錫 ”。首先用挫刀把(ba)烙鐵頭按需✉️要挫(cuo)成一定的形狀，然(rán)後接上電源，當烙(lào)📧鐵頭溫度升到能(néng)熔錫時，将烙鐵頭(tou)在松香上沾塗一(yī)下，等松香冒煙後(hou)再沾塗一層焊錫(xī)，如此反複進行二(er)至三🔆次，使烙鐵頭(tóu)的刃面全部挂上(shàng)一層錫便可使用(yong)了。
電烙鐵不宜長(zhang)時間通電而不使(shǐ)用，這樣容易使烙(lào)鐵芯加速氧✉️化而(er)燒斷，縮短其壽命(ming)，同
時也會使烙鐵(tiě)頭因長時間加熱(re)而氧化，甚至被 “ 燒(shāo)死 ” 不再 “ 吃錫 ” 。
三、
使(shǐ)用電烙鐵過程中(zhōng)注意事項
① 根據焊(hàn)接對象合理選用(yong)不同類型的電烙(lao)鐵。
鋼管
壁厚度隻(zhi)有 0.2mm ，不能用鉗子夾(jia)以免損壞。在使用(yong)過程中應經常維(wei)🐆護，保證烙鐵頭挂(guà)上一層薄錫。
② 使用(yong)過程中不要任意(yì)敲擊電烙鐵頭以(yi)免損壞。内熱💚式電(diàn)烙鐵連接杆
四、電(dian)烙鐵焊接對焊接(jie)點的要求
1 、焊點要有足(zu)夠的機械強度，保(bǎo)證被焊件在受振(zhen)動或♋沖擊時不♍緻(zhi)脫落、松動。不能用(yong)過多焊料堆積，這(zhè)樣容易造成虛焊(hàn)、焊點與👉焊點的短(duan)路。
2 、焊接可靠，具有(yǒu)良好導電性，必須(xū)防止虛焊。虛焊是(shì)指焊料與👉被焊件(jiàn)表面沒有形成合(he)金結構。隻是簡單(dān)地依附在被焊金(jīn)屬表面上。
3 、焊點表(biao)面要光滑、清潔 ， 焊(han)點表面應有良好(hǎo)光澤，不應有毛👅刺(cì)㊙️、空隙，無污垢，尤其(qi)是焊劑的有害殘(cán)留物🏒質，要選擇⛱️合(he)适的焊💋料與焊劑(ji)。
五
，使用電烙鐵焊(han)接的操作方法
• 焊(hàn)前準備
準備好電烙鐵(tie)以及鑷子、剪刀、斜(xié)口鉗、尖嘴鉗、焊料(liao)、焊劑等工具，将電(diàn)烙鐵及焊件搪錫(xī)，左手握焊料，右手(shǒu)握電烙鐵，保持随(sui)時可焊狀态。
• 用烙(lao)鐵加熱備焊件。
• 送(song)入焊料，熔化适量(liang)焊料。
• 移開焊料。
• 當(dang)焊料流動覆蓋焊(hàn)接點，迅速移開電(diàn)烙鐵。
掌握好焊接(jie)的溫度和時間。在(zài)焊接時，要有足夠(gou)的熱量和🔞溫度。如(ru)溫度過低，焊錫流(liu)動性差，很容易凝(níng)🏃固，形成虛♌焊；如溫(wen)度過高，将使焊錫(xī)流淌，焊點不易存(cún)錫，焊劑分解速度(du)加快，使金屬表面(miàn)加速氧化，并導緻(zhi)印制電路闆上的(de)焊盤脫落。尤其在(zai)使用天然松香作(zuo)助焊劑時，錫焊溫(wēn)度過高，很易氧化(huà)脫皮而産生炭化(huà)，造成虛焊。
六
，使用(yong)電烙鐵焊接印制(zhi)電路闆的過程
1 、焊(han)前準備
首先要熟悉所(suǒ)焊印制電路闆的(de)裝配圖，并按圖紙(zhǐ)配料，檢查元🔞器件(jiàn)型号、規格及數量(liang)是否符合圖紙要(yào)求❌，并做好裝配前(qian)元器件引線成型(xing)等準備工作🏃🏻♂️。
2 、焊接(jiē)順序
元器件裝焊(han)順序依次爲：電阻(zǔ)器、電容器、二極管(guǎn)、三極⭐管、集成✂️電路(lù)、大功率管，其它元(yuán)器件爲先小後大(dà)。
3 、對元器件焊接要(yao)求
（ 1 ）電阻器焊接
按(àn)圖将電阻器準确(que)裝人規定位置。要(yào)求标記向上，字向(xiàng)一緻。裝完同一種(zhong)規格後再裝另一(yi)種規格，盡量使電(dian)阻器的高低一緻(zhi)。焊完後将露在印(yin)制電路闆表面多(duo)餘引腳齊根剪去(qù)。
（ 2 ）電容器焊接
将電(dian)容器按圖裝人規(gui)定位置，并注意有(you)極性電容器其 “ ＋ ” 與(yu) “ － ” 極不🙇♀️能接錯，電容(rong)器上的标記方向(xiàng)要易看可見。先裝(zhuāng)玻璃釉電✊容器、有(you)機介質電容器、瓷(ci)介電容器，最後裝(zhuāng)電解電容器。
（ 3 ）二極(jí)管的焊接
二極管(guǎn)焊接要注意以下(xià)幾點：第一，注意陽(yáng)極陰極的✏️極性，不(bú)能裝錯；第二，型号(hao)标記要易看可見(jian)；第三，焊接立式二(èr)極管時，對最🍉短引(yin)線焊接時間不能(néng)超過 2S 。
（ 4 ）三極管焊接(jie)
注意 e 、 b 、 c 三引線位置(zhì)插接正确；焊接時(shi)間盡可能短，焊接(jie)時用鑷子⚽夾住引(yin)線腳，以利散熱。焊(han)接大功率三極管(guan)時，若需加裝散熱(rè)片，應将接觸面平(ping)整、打磨光滑後再(zai)緊固，若要求加墊(niàn)絕緣薄膜時，切勿(wù)忘記加薄膜。管腳(jiǎo)與電路闆上需連(lian)接時，要用塑料導(dao)線。
（ 5 ）集成電路焊接(jie)
首先按圖紙要求(qiu)，檢查型号、引腳位(wei)置是否符合要求(qiu)。焊接時先焊邊沿(yán)的二隻引腳，以使(shi)其定位，然後🔞再從(cong)左到右自上而下(xia)逐個焊接。
對于電(diàn)容器、二極管、三極(ji)管露在印制電路(lù)闆面上❓多餘💛引腳(jiǎo)均需齊根剪去。
七(qi)、使用電烙鐵拆焊(han)的方法
在調試、維(wéi)修過程中，或由于(yú)焊接錯誤對元器(qi)件進行更換時就(jiù)需拆焊。拆焊方法(fǎ)不當，往往會造成(chéng)元器件的損壞、印(yin)制導線的🛀🏻斷裂或(huò)焊盤的脫落。良好(hao)✂️的拆焊技術，能保(bǎo)證調💜試、維修工作(zuò)順利進行，避免由(you)于更換器件不得(de)法而增加㊙️産品故(gù)障率。
普通元器件(jian)的拆焊：
（ 1 ）選用合适(shì)的醫用空心針頭(tóu)拆焊
（ 2 ）用銅編織線(xiàn)進行拆焊
（ 3 ）用氣囊(nang)吸錫器進行拆焊(han)
（ 4 ）用專用拆焊電烙(lao)鐵拆焊
（ 5 ）用吸錫電(dian)烙鐵拆焊。
八電烙(lào)鐵焊接溫度：
1 焊接(jie)貼片、編碼開關等(děng)元件的電烙鐵溫(wen)度在343±10℃； 2 焊接色環電(diàn)阻、瓷片電容、钽電(diàn)容、短路塊等元件(jian)的電烙鐵溫度在(zài)371±10℃； 3 維修👨❤️👨一般元件（包(bāo)括IC）烙鐵溫度在350±20℃之(zhī)内； 4 維修管腳粗的(de)電💚源模塊、變壓器(qì)（或電感👌）、大電解電(diàn)容🧡以及大面積銅(tóng)箔焊盤烙鐵溫度(du)在400±20℃。 5 貼片、裝配檢焊(han)🌂、手機生産線烙鐵(tie)溫度要求嚴格按(an)生産工位檢焊作(zuò)業指導書上溫度(dù)要求執行； 6 無鉛專(zhuān)用烙鐵，溫度爲360±20℃。
附(fù)一：焊料
焊料是一(yī)種易熔金屬，它能(neng)使元器件引線與(yu)印制電路闆🥵的連(lián)⭐接點連接在一起(qǐ)。錫（ Sn ）是一種質地柔(rou)軟、延展性大的銀(yín)白色金屬，熔點爲(wèi) 232℃ ，在常溫下化學性(xing)能穩定❤️，不易氧化(huà)，不失金屬光澤，抗(kang)大氣腐蝕能力強(qiáng)。鉛（ Pb ）是一種較軟的(de)淺青白色金屬，熔(róng)點☔爲 327℃ ，高純度✌️的鉛(qiān)耐大氣🌏腐蝕能力(li)強，化學穩定性好(hao)，但對人體👣有害。錫(xī)中加人一定比例(lì)的鉛和少量其它(tā)金屬可制成熔點(dian)低、流動性好、對元(yuan)件和導線的附着(zhe)力強、機械強度高(gao)、導電性好、不易氧(yǎng)化、抗腐蝕性好、焊(hàn)點光亮美觀的焊(hàn)料，一般稱焊錫。
焊(hàn)錫按含錫量的多(duo)少可分爲 15 種，按含(hán)錫量和雜質的化(hua)🤞學成❤️分分爲 S 、 A 、 B 三個(ge)等級。手工焊接常(cháng)用絲狀焊錫。
