（一） 浸錫(xī)過程及各部作(zuò)用
1、浸錫過程：
浸(jìn)錫治具安裝→噴(pen)霧→預熱→一次波(bo)峰→二次波峰→冷(lěng)卻。
2、各部作用：
2.1 浸(jin)錫治具：防翹、防(fáng)浮、防斜。
防翹治(zhì)具：可以限制基(ji)闆受熱形變的(de)程度，防止冒錫(xī)現象的發生。治(zhi)具上沾附的少(shǎo)許助焊劑，可以(yǐ)驅☁️除滞留在波(bō)峰表面的髒物(wù)，從而确保浸錫(xi)效果的穩定。防(fáng)浮、防斜治具：可(kě)以消除部品浮(fú)🏃斜的隐患，減少(shao)後工程的修理(lǐ)動👨❤️👨作。
2.2 噴霧系統(tǒng)：完成助焊劑的(de)自動塗布。
2.2.1 助焊(hàn)劑在浸錫過程(chéng)中的作用：助焊(hàn)劑中的主要成(chéng)份是松香。松🏃🏻♂️香(xiang)在适當的溫度(du)下會不斷的擴(kuò)散、揮發。從而驅(qu)使溶解在其中(zhong)的雜質以及阻(zu)礙它擴散的異(yi)物移動。因此，它(ta)可♊以消除基闆(pan)銅箔表面的異(yi)物，驅除波峰面(miàn)滞留的氧化物(wù)，使焊接狀🍉态在(zài)被焊接部品端(duan)子🏃、銅箔以及焊(han)錫較幹淨的狀(zhuang)态下進行🔴，以保(bǎo)證良好的焊接(jiē)效果。
2.2.2 浸錫後的(de)産品大家都知(zhī)道其焊點表面(miàn)都存在着一層(céng)薄薄的松香，它(tā)給我們後工程(cheng)的特性測試帶(dai)來了🤩很大的困(kun)擾。然而，在浸錫(xī)後冷卻過程中(zhong),這一層薄薄的(de)松香卻起着很(hěn)大的作用,想一(yī)想,當浸錫部品(pin)的焊點脫離錫(xi)面的時候，短時(shí)狀态⭐是液态的(de)，此時焊點的溫(wēn)度驅使松香在(zai)其表面形成一(yī)個局部的外圍(wei)，且💜不停的擴散(san)運動着，它短時(shi)間的🥰隔熱性能(neng)可以讓焊錫在(zài)液态表面張力(lì)的作用下收縮(suō)形成光滑的焊(han)點，從而防止尖(jiān)刺的産生。其在(zài)焊點表面運動(dòng)産生的力及液(ye)體同性相溶的(de)原理，可防止相(xiang)鄰焊點間的短(duan)路。
3、預熱器的作(zuò)用：
3.1 助焊劑中的(de)溶劑成份在通(tōng)過預熱器時，将(jiāng)會受熱揮發。從(cong)而避免溶劑成(cheng)份在經過液面(mian)時高溫氣化造(zao)成炸裂的現象(xiang)發生，最終防止(zhi)産生錫粒的品(pǐn)質隐患。
3.2 待浸錫(xī)産品搭載的部(bu)品在通過預熱(rè)器時的緩慢☎️升(shēng)溫，可👌避⛹🏻♀️免過波(bo)峰時因驟熱産(chǎn)生的物理作用(yong)造成部品損傷(shāng)的情形發生☀️。
3.3 預(yù)熱後的部品或(huò)端子在經過波(bō)峰時不會因自(zi)身溫度較🌈低的(de)因素大幅度降(jiang)低焊點的焊接(jiē)溫度，從而确保(bao)焊接在規定的(de)時間内達到溫(wēn)度要求
4、一次噴(pen)流的作用：
對于(yú)背面有實裝部(bu)品的産品,因實(shí)裝部品安裝方(fang)向的無規律性(xing),以及實裝部品(pin)本身電極和基(ji)闆銅箔間的焊(hàn)🛀🏻接面積小,上錫(xi)難度大。因此一(yi)次噴流嘴設計(jì)爲✔️孔狀噴流.具(ju)有噴流速度快(kuai),對基闆浸錫面(mian)沖擊力較🧑🏽🤝🧑🏻大,再(zài)加上縱波馬達(da)運轉帶動噴嘴(zuǐ)左右移動.增加(jiā)了勻衡性能,故(gù)✌️一次波峰主💛要(yào)起對部品⁉️及銅(tóng)箔初步上🤩錫的(de)作用.
5、二次噴流(liu)的作用：
經過一(yi)次噴流後的産(chan)品,因浸錫時間(jian)短以及部品自(zi)身的散熱等因(yin)素，浸錫後存在(zài)着很多的短路(lù),錫多,焊💔點光潔(jie)度不正常以及(ji)焊接強度不足(zu)等不良内容。因(yin)此,緊接‼️着必須(xu)🥵進行浸錫不良(liang)的修正,這個動(dong)作由噴流面較(jiao)平較寬闊,波峰(fēng)較穩定的二級(ji)噴流進行。
6、冷卻(que)：
從浸錫原理中(zhong)大家知道,浸錫(xi)後适當的冷卻(què)有助于增強焊(hàn)🌂點接合強度的(de)功能,同時,冷卻(què)後的産品更利(li)于撿産品🤩的工(gong)人的🌈作業.因此(cǐ),浸錫後産品需(xu)進行冷卻處理(li)。
（二） 噴咀結構簡(jian)介
1、 噴咀将錫水(shui)霧化後噴射的(de)裝置，由噴芯、頂(ding)針、氣帽（平吹、圓(yuán)吹）、彈簧、液量調(diao)節閥、固定部、外(wai)接頭等構成。
3、噴(pēn)嘴動作原理：
3.1 噴(pen)嘴不動作時，各(gè)氣接口無氣壓(ya)輸入，頂針在彈(dan)簧壓力的作用(yong)下把噴芯中央(yang)的噴孔堵住，錫(xi)水通路堵塞。當(dāng)噴🌐嘴動作時，氣(qì)路控制電磁閥(fá)動作，壓縮空氣(qì)進入頂針動作(zuo)控制氣接口和(he)霧化作用氣接(jiē)口。進入頂針動(dong)作控制氣接口(kou)的壓縮空氣💔，把(bǎ)頂針壓下，噴芯(xin)中央的噴孔打(da)開，松香水由此(ci)噴出。由霧化氣(qi)體輸入口進入(ru)的氣體，分兩路(lù)進入噴嘴的🌏噴(pēn)芯和氣帽，進入(rù)噴芯的一部🌐份(fèn)氣體主要起錫(xi)水霧化的作用(yong)，進入氣帽的部(bu)份主要起把霧(wù)🌏狀錫水整形成(cheng)條形或圓形噴(pēn)向基闆的作用(yòng)。現在我們采用(yong)的大部份爲整(zhěng)形爲條形的平(píng)吹氣帽，噴嘴側(cè)部的調節氣閥(fa)的作用就是調(diào)節霧狀錫水的(de)形狀和噴射距(ju)離⁉️。
3.2 錫水霧化的(de)效果和噴射形(xing)狀由氣壓的大(da)小決定。氣壓越(yue)大，霧化的效果(guǒ)越好。但錫水散(san)落（霧化後被氣(qi)流吹散）的現象(xiàng)也會嚴重，氣壓(yā)越小，霧化效果(guǒ)差，噴到基闆上(shang)的錫水層💔均勻(yun)度不高。因此，霧(wu)化調節🙇🏻是一個(ge)比較細緻的動(dong)作，它與🔞浸錫效(xiào)果有非常直接(jiē)的關系。同💜時，爲(wei)使霧化效果更(geng)加穩定，一般需(xū)在🏃♀️霧化氣體輸(shū)入前端增設減(jiǎn)壓閥來穩定氣(qi)壓。一般🛀🏻霧化氣(qi)壓♉控制0.2MPa左右.
3.3 噴(pēn)嘴噴出液量的(de)大小,與頂針和(hé)噴芯中間噴孔(kong)的🔴間隙有🈲關。因(yīn)此調節液量調(diao)節器來改變彈(dàn)簧的壓力就可(kě)以控制噴霧量(liang)。調節頂針動作(zuo)控制氣壓的大(dà)小也可改變液(ye)量大小，但壓力(lì)調節過大,會造(zào)成彈簧彈性易(yi)消失的現象；同(tóng)時頂針本身的(de)長度也會影響(xiang)到液‼️量調節的(de)整體效果。頂針(zhēn)的長度可通過(guò)調節内部螺母(mǔ)進行調整,頂針(zhen)太長,會造成液(yè)量🔴調節範圍窄(zhai)的現象(因後部(bù)彈簧壓縮後本(běn)體高度無法改(gǎi)變所緻.)
3.4 在噴咀(jǔ)的結構中,噴芯(xīn)和氣帽的配合(hé)很精密,如果損(sǔn)壞了噴芯的外(wài)表面,就會出現(xian)氣帽不能輕松(sōng)順利裝配的現(xian)象.如用強力擰(ning)入氣帽,則氣帽(mào)内壁就會損壞(huài)💜而改變内部氣(qì)體的流徑,從而(er)🌈影響霧化效果(guǒ)。因此，在⭐拆洗噴(pēn)芯📱的時侯，一定(ding)要用專🏃🏻♂️用工具(jù)，禁🤞止用鉗子或(huò)其它工具強行(háng)拆卸。否則✊将會(huì)很大程度的損(sǔn)壞噴嘴的噴霧(wu)效果
3.5 因爲頂針(zhen)和噴嘴主體爲(wei)密封圈接觸,而(er)頂針的動作💚頻(pin)☀️率🤟非☂️常高，易造(zào)成密封圈損壞(huai)的情況。密封圈(quān)有兩個,一個小(xiao)㊙️的固⁉️定在噴嘴(zui)主體上, 防止錫(xī)水進🔞入頂針運(yùn)行空間,大的一(yī)個在頂針外部(bu).與噴嘴主體構(gòu)成封❌閉空間,由(you)壓縮空氣和彈(dàn)簧控制頂針與(yǔ)🌈噴芯噴孔的堵(du)塞和導通,從而(ér)控制錫水的通(tong)斷。如果小密封(fēng)圈損傷,将會有(yǒu)錫水進入頂針(zhen)運行空間,從而(ér)破壞💯運行靈敏(min)度,不能有效控(kòng)制錫水的瞬時(shí)斷通而出現噴(pēn)嘴停止後仍有(you)錫水溢👉出🛀🏻的現(xiàn)象.此時應拆洗(xi)📧噴咀,更換小密(mì)封圈,并加注潤(rùn)滑油(用WD-40的效果(guo)不好,最好不用(yòng)),大密☔封圈如果(guǒ)損壞,也将破壞(huai)封閉空間的整(zheng)體性能,也會影(ying)響噴霧量的穩(wen)定效💘果。
4、噴咀動(dong)作控制原理（以(yǐ)恒貴氣缸驅動(dòng)式錫爐爲例⭐分(fèn)析🌐）：
(控制電路示(shi)意圖)
注：
S0：PLC輸出的(de)噴霧動作控制(zhi)信号或手動噴(pēn)霧開關。
5、自動噴(pen)霧動作控制：
★ 錫(xī)爐要完成自動(dong)噴霧動作，必須(xū)同時滿足以下(xià)條件：
5.1 基闆長度(dù)感應傳感器功(gong)能正常，從而有(you)效獲取噴咀😘的(de)運行時間（即基(jī)闆通過時傳感(gan)器感應時間）。
5.2 鏈(lian)條速度感應傳(chuan)感器正常，它決(jue)定着噴咀何時(shí)開始動作。
5.3 噴咀(jǔ)動作始點感應(ying)傳感器正常。
當(dang)前2個信号輸入(ru)PLC控制器後，PLC将根(gen)據速度的快慢(man)和基闆通過⭕的(de)時間，計算出一(yi)個延遲時間，當(dāng)基闆靠近噴咀(jǔ)上方時，PLC輸出控(kong)制🐉電壓使噴咀(ju)動作控制電路(lù)開始工作，完㊙️成(chéng)自動噴霧過程(cheng)。
（三） 噴霧常見故(gù)障及排除
1、噴嘴(zui)不動作：
★ 噴嘴正(zhèng)常動作的條件(jian)：
1.1 入口傳感器正(zheng)常。
1.2 鏈條速度感(gǎn)應傳感器正常(chang)。
1.3 噴咀起始動作(zuo)感應傳感器正(zheng)常。
1.4 行程控制傳(chuán)感器正常。
1.5 各控(kong)制繼電器正常(chang)。
1.6 電磁閥動作正(zhèng)常。
1.7 系統線路正(zhèng)常。
1.8 PLC控制電路動(dong)作正常。
1.9 氣源正(zhèng)常。
2、條件正常與(yu)否的檢查方法(fǎ)：
2.1 入口傳感器、鏈(liàn)條速度傳感器(qi)多爲光電傳感(gǎn)器，其♉正常與否(fǒu)的檢查方法爲(wèi)用手或其它物(wù)品使傳感器感(gan)應到信号後，确(què)認PLC相對應的輸(shu)入信号指示燈(deng)是否點亮即可(kě)。如果燈亮，則表(biao)示傳感器回路(lu)正常。
2.2 （1.3～1.6）項目的确(que)認：關閉氣源打(dǎ)開手動噴霧開(kāi)關，用手推動✂️氣(qì)缸活塞移動，當(dāng)到達傳感器感(gǎn)應位置時，傳感(gan)器得到信号輸(shu)㊙️出電壓控制對(dui)應繼電器動作(zuò)，随之電磁閥動(dong)作，此時用手輕(qīng)觸電磁閥會感(gǎn)覺到其觸點吸(xi)合或🐆釋放産生(shēng)的震動（也可以(yǐ)聽到♋觸點動作(zuò)發出的聲音🐇）。如(rú)果電磁閥❌動作(zuò)正常，則該部份(fen)條件OK。
2.3 對于PLC控制(zhì)電路，可以用萬(wan)用表檢測電壓(yā)的方式進行檢(jiǎn)查。也可以用排(pai)除法進行确認(rèn)：在确保1、2項傳感(gǎn)器及線路正常(cháng)的情況下👅，如果(guo)手動噴霧OK，而自(zì)動噴霧NG的話，則(zé)是PLC控制系統出(chū)現異常。
2.4 對于系(xi)統電路、氣源項(xiàng)目的确認：用萬(wàn)用表或目視檢(jiǎn)🌈查👄即⛷️可。
3、無錫水(shui)噴出：
★ 正常動作(zuò)條件：
3.1 氣壓正常(cháng) 。
3.2 液量調節閥調(diao)節範圍适中。
3.3 頂(dǐng)針控制部份動(dòng)作正常。
3.4 頂針運(yùn)行空間潤滑良(liang)好。
3.5 錫水供給通(tong)路正常。
無錫水(shui)噴出現象的異(yì)常原因都較容(róng)易發現和排除(chu)，但爲💯了工作順(shùn)利開展，做好日(ri)常預防保養和(hé)确認工作，盡量(liang)避免該🆚類故障(zhàng)現象的發生，是(shi)我們基🔴層技術(shu)🈲人員的工作重(zhong)點之一。
（四） 傳動(dong)部分簡介
1、傳動(dòng)部分的組成：
主(zhǔ)要由支架、鏈條(tiao)、鏈爪、電機、傳動(dong)齒輪、調幅機構(gòu)、支架高度調節(jiē)機構等組成。其(qí)中調幅機構由(you)固定導軌，可調(diao)移🔴動導⭐軌、調節(jiē)輪、傳動鏈條、傳(chuán)動齒輪、調節螺(luo)紋軸、導向軸、傘(sǎn)形齒輪、指定螺(luó)絲等組成。
2、傳動(dong)部分的主要功(gong)能：
2.1 完成産品輸(shū)送動作；
2.2 實現機(jī)種切換時導軌(gui)（鏈爪）跨距的改(gǎi)變；
2.3 改變産品浸(jìn)錫時與波峰面(miàn)的角度。
3、傳動部(bù)分主要技術要(yào)求及其對浸錫(xi)作業的影響：
3.1 支(zhi)架水平度：
支架(jià)是傳動部份搭(da)載的基礎，其水(shuǐ)平精度直接決(jue)定固定導👌軌與(yǔ)移動導軌是否(fǒu)水平，從而保證(zhèng)在錫槽波峰平(ping)⛱️滑的💞狀态下，鏈(liàn)爪輸送的産品(pǐn)能以同樣的深(shen)度浸過液面，防(fang)止局部未浸錫(xi)、冒錫現象的發(fa)生。
3.2 固定導軌及(ji)可調移動導軌(guǐ)間的平行度：
産(chǎn)品從投入錫爐(lu)後，其兩側鏈爪(zhao)對其施加的力(li)在經過整個錫(xī)爐的過程中應(yīng)該保持一緻。否(fǒu)則将會出現夾(jia)壞😄産品（前松後(hòu)緊）以及掉落基(jī)闆（前緊後松）的(de)現象發生，從而(er)造成産品報廢(fèi)，嚴重時将會導(dǎo)緻安全事故以(yǐ)及設備🌈事故的(de)發🏃♂️生。
3.4 鏈爪底部(bu)卡槽的直線度(dù)：
因爲産品在錫(xī)爐中需完成錫(xī)水塗布、充分預(yù)熱，一、二次浸錫(xi)，冷🔅卻等過程。整(zhěng)個循環鏈條的(de)長度一般單側(ce)都在3m 左右，而鏈(liàn)爪是一個一個(ge)固定在傳動鏈(liàn)條上，從而組成(cheng)兩條平行移動(dòng)的輸送線，完成(cheng)産品輸送動作(zuo)。而基闆就夾在(zài)兩側鏈爪底部(bu)📱的卡槽上，如果(guǒ)鏈爪變形或傾(qīng)斜破🔞壞卡槽直(zhi)線度的話，将會(hui)造成産品傾斜(xie)，過波峰時基闆(pan)的浸錫深度不(bu)✨一。從而造成冒(mao)錫、未浸錫的現(xian)🏃♀️象發生，嚴重時(shi)将會出現部品(pin)端子挂住錫鍋(guo)，停止不前、掉基(ji)闆、溢錫等重大(da)事故的發生。
以(yi)上三個參數的(de)精确度，直接影(ying)響到浸錫效果(guo)的穩定與否。因(yīn)此，作爲設備操(cao)作人員以及維(wéi)護人員，在日常(cháng)操♻️作及🌈維護😍過(guo)程中，也必須把(ba)它們作爲工作(zuò)重點予以關注(zhu)，因爲在設備使(shǐ)用過程中，最容(rong)易出現問題🚶從(cong)而影響浸錫效(xiào)果的環節之中(zhong)，就有很😘多是這(zhe)幾個參數未達(da)到應該滿足的(de)要求。
（五） 傳動部(bù)份各部異常原(yuan)因及預防
1、支架(jia)水平度異常原(yuan)因及預防：
1.1目前(qián)，公司的錫爐經(jīng)常存在着搬遷(qiān)、移動、吊動的現(xiàn)象🥵，因爲地點的(de)變化，以及搬遷(qiān)吊動過程中受(shòu)力不🍉勻現象的(de)存在，常常在經(jīng)過這些變動之(zhi)後，造成支架水(shuǐ)平度的破壞。
1.2錫(xī)爐在進行清掃(sao)及保養的時候(hou)，設備操作人員(yuan)及技術人員需(xu)要升高支架高(gāo)度，以便清掃保(bǎo)養工作的實施(shi)，因爲支架高💃度(dù)的調節由兩根(gen)帶螺紋的軸杆(gan)，在調節手輪（主(zhu)動輪）、傳動鏈條(tiáo)，從動輪的驅動(dong)下進行。而保證(zhèng)該機構傳動同(tong)步的前提是：調(diào)節手輪🐕、鏈條、從(cong)動輪之間的傳(chuán)動不可存在傳(chuán)動異步的現✂️象(xiang)，這就要求💋調節(jiē)手輪以及從動(dong)輪與螺紋軸☔杆(gǎn)的配合必須緊(jǐn)密，不得松動👈，而(er)這個要🍉求會因(yīn)頻繁的調節，沾(zhan)上異物增加調(diao)節阻力、指定螺(luo)絲松動等因素(su)遭到破㊙️壞,從而(ér)緻支架水平🏃♀️出(chu)現異常。
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷移(yí)動後，必須進行(hang)支架水平度确(què)認，合格🐆後♌方可(kě)使🛀用；
b) 在進行日(rì)常清潔、保養時(shí)，需确保螺紋杆(gan)幹淨，以及潤滑(huá)狀态良好；
c) 日常(chang)調節支架高度(du)的時候，必須确(què)保調節動作輕(qing)❓松💁、靈活，如果出(chu)現升降不靈活(huo)時， 必須立即查(cha)明原因，禁😍止強(qiang)🤞力強☂️制調整。
d) 在(zài)進行設備維護(hù)檢查時，需重點(dian)确認各傳動齒(chǐ)輪與螺紋杆之(zhi)間的指定螺絲(sī)是否松動，如有(you)異常必須立㊙️即(ji)處理。
2、固定導軌(gui)與可調移動導(dao)軌平行度破壞(huài)原因及預防：
2.1 調(diao)幅動作實現過(guò)程（結構參見附(fù)圖）：
調整調幅手(shou)輪1、經鏈條A帶動(dong)從動輪2轉動，因(yin)從動輪2、3固定在(zai)同一調節螺紋(wén)軸a上，從而從動(dòng)輪3轉動，經鏈🔆條(tiáo)B再帶動從動輪(lun)4、5同時轉動，再經(jing)鏈條C帶動從動(dong)輪6轉動，因🈚從動(dong)輪2、3、4、5、6大小一樣，故(gu)整個傳動過程(chéng)是同步進行的(de)，也就是說，在整(zhěng)個調幅過程中(zhōng)，調節螺紋軸a.b.c同(tóng)步轉動，從而驅(qū)動可移動導軌(guǐ)在導向支撐軸(zhou)X、Y上等距離移動(dong)，當然，此時傘形(xing)齒輪同時也在(zài)棱軸上滑動，從(cóng)而順利完成調(diào)幅動作。
2.2 導軌間(jian)平行度破壞原(yuan)因：
2.2.1 因錫爐本身(shēn)噴霧系統及抽(chōu)風系統存在局(ju)部缺陷，造成霧(wu)化後👅的松香水(shuǐ)不可能被完全(quán)排除爐體外，緻(zhì)這些顆㊙️粒物擴(kuo)散在錫爐體内(nèi)，并沾附在螺紋(wen)杆、導向軸、齒輪(lún)及🐉鏈條上，日積(ji)月累，這些零部(bu)件上将會沉積(jī)髒物，從而造❤️成(cheng)傳動阻⭐力增加(jiā)。如果各部阻力(li)存在不勻，将破(po)壞傳動過程的(de)同步性能，緻導(dao)軌🌈間平行度偏(piān)☂️差發生。
2.2.2 塗布在(zài)産品上的助焊(han)劑在預熱過程(cheng)中将會被蒸💞發(fa)掉一部🎯份,同時(shí),幹燥後的助焊(hàn)劑在經過波峰(fēng)時🌂,也會受強熱(rè)氣化蒸發,這✔️些(xiē)氣化物也會沾(zhān)附在各相關零(ling)部件上,增加傳(chuán)動阻力,同①所述(shù)原因一樣,破壞(huai)導軌間✨的平行(háng)度。
2.2.3 部份操作人(rén)員及技術人員(yuán),在調整阻力較(jiào)大或其他❄️原因(yin)(如螺紋杆、導向(xiang)軸相互不平行(háng)等)造成的調節(jie)不暢時，強制用(yòng)力調整幅度，緻(zhi)局部從動輪與(yu)螺紋杆間的指(zhǐ)定☁️螺絲打滑、松(sōng)動，造成同🔱步傳(chuán)動動作☀️的破壞(huài)，從而改變導🌏軌(guǐ)間的平行度。
2.2.4 末(mo)及時加注高溫(wen)潤滑油，軸承高(gao)溫燒壞，也會造(zao)成♋導軌間平行(hang)破壞原因之一(yī)。
預防措施：
a) 确保(bǎo)錫爐的排風系(xi)統良好，各抽風(feng)管道暢通無破(po)損，抽風電機功(gong)率滿足使用要(yao)求，多台設備共(gong)用抽👅風管道更(geng)🛀需慎重評☂️估使(shǐ)用效果。
b) 加強噴(pēn)霧處過濾網的(de)清洗頻度，定期(qi)更換噴霧處與(yu)抽風⛱️系統相連(lian)接的波紋管，最(zuì)大可能的防止(zhi)錫水沉🚶♀️積在局(ju)部區域，破壞整(zhěng)體抽風效果。
c) 加(jia)強調節螺紋及(jí)導向軸的清潔(jié)保養，确保各部(bu)潤滑良好，以确(que)保調節過程輕(qīng)松、靈活。
d) 出現調(diao)節阻力較大時(shí)，必須及時查明(ming)原因，排除故障(zhàng)，嚴禁強制用力(li)調整。
e) 各從動輪(lun)與螺紋軸間的(de)指定螺絲需經(jing)常确認，防止松(sōng)動㊙️。
f) 定期确認傘(san)形齒輪與六棱(leng)軸間的潤滑效(xiào)果,防止🐆傘形齒(chǐ)輪卡死在六棱(leng)軸上的現象發(fā)生。
3、鏈爪底部卡(kǎ)槽直線度破壞(huài)原因及預防：
3.1 因(yīn)鏈爪使用時間(jiān)太長，存在磨損(sun)，同時在使用期(qi)間，局🏃部鏈爪因(yin)其他原因更換(huàn)，緻各鏈爪磨損(sǔn)程度不一，時間(jiān)越久，更換鏈爪(zhao)越多，這種現象(xiang)也就越明顯📱。
3.2設(she)備清掃擦拭鏈(liàn)條時，會經常發(fa)生布條卷入的(de)現象，操🔱作人員(yuán)👈強力拉扯，緻鏈(lian)爪變形、傾斜。
3.3導(dao)軌間平行度較(jiào)差，緻前中後跨(kuà)距不一，放入基(jī)闆後，鏈🔴爪在較(jiào)緊的地方緊貼(tie)導軌，緻該處導(dǎo)軌側面磨損🌈，破(pò)壞整體卡槽直(zhi)線度。
3.4操作人員(yuán)基闆放置不到(dào)位，緻局部鏈爪(zhao)卡死、變形、傾斜(xie)。
3.5寬跨距調整時(shi)，未首先升高導(dao)軌，緻鏈爪挂住(zhù)錫鍋變‼️形👄。
3.6出口(kǒu)處鏈爪底部距(jù)搬運台距離太(tai)小，在調整跨距(ju)⭐時鏈🍉爪挂住搬(bān)運台側面鋁合(he)金金屬部，緻鏈(liàn)爪變形、傾斜。
3.7 預(yu)防措施：
a) 在日常(chang)操作調試時，盡(jìn)量小心操作确(que)認到位，避免人(ren)爲因素造成鏈(liàn)爪變形、傾斜的(de)現象發生。
b) 對鏈(lian)爪、導軌的磨損(sun)狀況加強确認(rèn)，發現異常，須及(jí)✔️時處👌理。
c) 定期确(què)認導軌間的平(píng)行度，如有偏差(cha)，及時校正。
d) 組裝(zhuang)鏈爪鏈條時，盡(jin)量保證兩側鏈(lian)爪的對稱性，确(que)保産品放置自(zi)然順暢。
（六） 錫槽(cao)結構及保養要(yào)點
1、構 成：爐體、發(fā)熱管、噴流組件(jiàn)（缸體、紋波網、噴(pen)嘴）、葉輪、一🥵、二🧑🏾🤝🧑🏼級(jí)噴流電機、縱波(bō)馬達、傳動皮帶(dai)、軸承等構成。
2、動(dong) 作：電機帶動葉(yè)輪運轉，在缸體(ti)内進成單向的(de)液流從噴嘴口(kǒu)噴出，形成浸錫(xī)波峰。其中一級(jí)噴流噴💋嘴口較(jiao)窄小，噴流速🔱度(dù)快，對浸錫基闆(pan)的沖擊較強❗，主(zhǔ)要起預上錫的(de)作用，而二極🏃噴(pen)流噴嘴口較寬(kuan)，上部有擴展的(de)緩沖平台，形成(cheng)平整度較高的(de)波峰，主要起修(xiu)正浸錫不良的(de)作用。
3、保養目的(de)：使錫爐的噴流(liú)保持一級暢通(tōng)穩定，二級平‼️穩(wen)的狀态，從而保(bao)證良好穩定的(de)浸錫效果。減少(shao)調試難度♋，提高(gāo)設備的稼㊙️動率(lǜ)。
4、保養項目：
4.1噴流(liú)組件的保養。
4.2電(dian)機運轉動機構(gòu)的保養。
5、使用工(gong)具：
套筒闆手、六(liu)角匙、大力鉗（老(lao)虎鉗）、清理錫渣(zha)的用具、防護手(shǒu)套、口📐罩等。
6、保養(yǎng)内容：
6.1 升高鏈條(tiao)運行導軌，避免(miǎn)爐體移動時錫(xi)鍋挂住鏈🧡爪造(zào)成鏈爪變形、損(sun)壞，然後接好加(jia)長導軌，搖出爐(lu)體。
6.2 拆除噴流組(zu)件，清理沾附在(zai)組件上的氧化(huà)物，在清🌏理過程(chéng)中，禁㊙️止用力敲(qiāo)擊各部，防止組(zu)件變形影響噴(pen)流狀态。
6.3 清理沾(zhān)附在發熱管及(ji)爐壁上的氧化(huà)物、錫渣，操作時(shi)💛要🤞小心仔細，不(bú)可用力敲擊發(fa)熱管，以免安全(quan)事故發生。
6.4 各部(bu)清理好後，裝好(hao)噴流組件，清掃(sǎo)爐體外部髒物(wù)。
6.5 松開傳動皮帶(dai)，用手轉動葉輪(lun)側皮帶輪，确認(rèn)轉動是否輕松(song)、靈活，如不則需(xu)檢查表面平面(miàn)軸承及内部普(pu)🈲通軸🔱承是否損(sǔn)壞。各部潤滑狀(zhuang)況是否良好，檢(jiǎn)查皮帶是否龜(guī)裂、沾油🔅等。
6.6 确認(rèn)電機變速箱内(nei)油量是否充足(zú)，檢查附近電源(yuan)線有無燙傷、破(po)損，電機變速箱(xiang)油加至視窗的(de)2/3即可，不能加滿(man)。
6.7 保養結束後，把(ba)爐體搖入錫爐(lu)，降低鏈爪運行(hang)導軌。
7、其它确認(rèn)事項：
7.1 錫爐爐體(ti)的水平度确認(ren)（水平儀）（略）。
7.2 鏈爪(zhǎo)距噴流組件的(de)高度在5～6mm之間最(zui)合适（因爲端子(zi)高🌐度在3.0左右,基(jī)闆受熱變形,因(yīn)受基闆材質、寬(kuān)度、部🧡品自重、防(fang)浮斜治具等影(ying)響，變形程度不(bu)一緻，需視情況(kuang)作調整）。該距離(lí)過大對波峰狀(zhuang)态影響較大，因(yin)電機轉速需提(ti)高。波峰的穩定(ding)性變差，同時錫(xi)液流速快，氧化(hua)物🏃🏻♂️（錫渣）敢将随(sui)❌之增加，出現惡(e)性循環。
7.3 保養結(jié)事後，需及時追(zhui)加錫條，因爲錫(xi)量的多少直接(jiē)影🏃♂️響電機的運(yun)轉速度，液面太(tai)低，将出現上記(jì)第二項的類似(si)情🍉況。
（七） 波峰狀(zhuang)态對浸錫效果(guo)的影響
1、對浸錫(xī)效果有影響的(de)因素：
1.1良好的噴(pen)霧效果。
1.2穩定的(de)機械性能。
1.3最佳(jia)的浸錫條件（速(su)度、角度、預熱及(jí)浸錫溫度等）。
1.4好(hǎo)的波峰狀态。
2、波(bō)峰狀态對浸錫(xi)效果的影響：
2.1 一(yi)級波峰
一級波(bo)峰因噴流速度(du)快，在開啓運行(hang)過程中會産💁生(shēng)較多的錫渣，這(zhe)些錫渣會造成(chéng)局部噴流孔的(de)堵塞，造成整體(ti)噴流波峰高低(di)不平的現象。這(zhè)種結果嚴重時(shí)🔅将會導🌂緻冒錫(xi)與未焊☀️錫不良(liáng)🏃同時發生的情(qíng)形，給調試工作(zuo)帶來困擾。
另外(wài)，一次噴流因是(shi)孔狀噴射，當出(chū)現冒錫情況時(shi)，對🔞某些部品下(xia)面基闆開孔的(de)産品來說，品質(zhì)隐患😍很大。因爲(wei)它冒的錫粘附(fù)❌在孔的四周，因(yin)表面有部品擋(dang)住不易發現，在(zài)經過周轉、搬運(yun)過程中這些錫(xi)絲或錫粒⭕一旦(dan)脫落🐉，極易造成(chéng)🐆部品根部短路(lù)的現🔱象發生。因(yin)此，我們要盡量(liang)♌加強設備保養(yang)頻度，确保✍️一級(ji)噴流孔暢🚩通，波(bo)峰穩定。避免上(shàng)述情形的發生(sheng)。
2.2 二級波峰：
産品(pin)浸錫效果的好(hao)壞，最關鍵的地(di)方之一，就是二(er)級波峰的實際(jì)狀态是否符合(hé)要求。二級波峰(feng)影響浸錫效果(guǒ)的因素有以下(xià)幾點：
2.2.1 波峰平穩(wěn)度：
波峰平穩度(dù)越高浸錫效果(guo)越穩定，大家應(yīng)該都能理解。這(zhè)💜個條件的滿足(zu)需要穩定的電(diàn)機轉速、葉輪傳(chuan)動機構的同軸(zhóu)度、葉輪🔴運時的(de)平行度。這三個(ge)參♈數的維持需(xū)要我們加強對(dui)該部傳動部份(fèn)的保養，确保潤(rùn)滑良好。軸及軸(zhóu)承配合緊密無(wu)磨🔱損：各組裝件(jian)緊固無松動。
2.2.2 錫(xī)液流速：
在基闆(pan)運行的速度與(yu)錫液流速保持(chí)一緻的時候，浸(jin)錫焊❓點在與錫(xī)流面分離時将(jiāng)處于順暢自然(ran)的狀态，相互間(jian)因速度不一緻(zhì)造成的浸錫不(bú)良将會顯著減(jiǎn)少。現行噴流組(zu)件可以用調整(zheng)❄️後擋塊的高度(dù)、噴流口🔞的寬度(dù)等❌方式改變波(bō)峰的形狀和流(liu)速。
2.2.3 錫液前後分(fèn)流效果：
在調整(zhěng)錫液流速的同(tóng)時，錫液在噴咀(jǔ)前後兩邊的流(liu)量也🛀🏻會随着變(bian)化。當前側錫液(yè)流量偏大時，如(ru)果浸錫角度一(yī)定的話，波峰面(miàn)對基闆的沖擊(ji)力會增強，對未(wei)🐅焊錫的修正或(huò)雙面基闆的通(tōng)♻️孔上錫等方面(miàn)會有改善。但後(hòu)側流量小、流速(sù)慢将會破壞焊(hàn)點與錫面的自(zi)然分離狀态，對(duì)短路的修正效(xiao)果将減弱，同時(shi)因鏈爪運行産(chan)生的氧✊化物也(yě)不易流走，而💰滞(zhì)留在波🏃峰表面(miàn)，對浸錫效果也(yě)有一定的影響(xiang)。
關于第（2.2.3）點在此(ci)說明，隻是告訴(su)大家錫液前後(hòu)分流狀态對浸(jin)錫效果有影響(xiǎng)。可以在錫爐調(diao)試時給合産品(pin)的實際狀況予(yu)以合⛷️理運用，增(zēng)加一條思路。
（八(ba)）短路不良發生(sheng)原因與預防
1、短(duan)路原因：
1.1 大家做(zuò)一下這樣的實(shí)驗，把一根頭發(fa)從水裏豎直拿(ná)出來🈲的時候，其(qí)尖端會産生一(yī)個水珠，這是液(yè)體表面張力作(zuo)用的結㊙️果。同樣(yàng)，部品浸錫後從(cóng)錫液面分離的(de)時候，端子會在(zai)尖端帶起一個(gè)小錫珠，這個⛷️小(xiǎo)錫珠如🈲果在短(duan)時間内順着♉端(duān)子收縮且有足(zú)夠💔的空間粘附(fu)，并且被助焊劑(jì)包圍隔離的話(huà)，就不會有短路(lu)的發🔴生，反之，就(jiu)形成了❤️短路焊(han)點。
1.2 液體還有一(yī)種物理特性，那(nà)就是在表面張(zhāng)力作用㊙️下會産(chan)🐪生🥵毛細的現象(xiàng)。比如說，兩根筷(kuài)子在近距離㊙️平(ping)行插入🚶水杯的(de)時候，兩📧筷子間(jiān)的水位會高于(yú)杯子表面的水(shui)位，這種物理特(te)性在部品🌍端子(zi)經過液面時會(hui)同樣發生。它反(fǎn)映出來的結果(guo)也是短路産生(sheng)。
1.3 溫度對短路的(de)産生也有非常(chang)大的影響。因爲(wei)不管是表面張(zhāng)力，還是毛細現(xian)象，都與錫液的(de)溶化程度有關(guān)，錫液的溫度越(yuè)高，液化的程度(dù)越深，表面張力(lì)表現出來的自(zi)我收縮⭐性能越(yuè)強，毛細現象也(yě)就越弱，短路現(xiàn)象也就會因此(cǐ)變少。
1.4 短路産生(sheng)的原因還有，基(jī)闆變形造成液(ye)态錫液在重力(li)作用⛱️下向低端(duān)産生位移，從而(er)造成基闆某些(xiē)🔱浸錫點位經常(chang)短路，因爲基闆(pǎn)變形的程度由(yóu)于許多原因不(bu)可能一緻，所以(yi)反映出來的結(jie)果便是無規律(lǜ)性短路現象的(de)發生。
1.5 于設備方(fang)面的原因如助(zhu)焊劑量少，塗布(bù)不均，二級噴流(liú)平穩🔴度不足等(deng)也會造成無規(guī)則性短路。
2、短路(lu)的防止：
★ 通過上(shang)述原因分析，可(kě)以知道短路産(chan)生的原因是由(yóu)于液體的物理(li)特性造成的。因(yīn)此，如何避免這(zhe)些🤟造成不良的(de)原因，需🌈要經過(guo)對各種産品的(de)浸錫狀态及現(xiàn)象進行分析、總(zong)🥰結，這并沒有什(shi)麽特定的防🏃🏻止(zhǐ)措施。不🌈過，改善(shàn)方法可以從以(yǐ)下幾點進行分(fèn)析：
2.1 選擇具有較(jiào)大焊接面積的(de)焊點作爲最後(hòu)脫離液面👨❤️👨的未(wèi)端，以便有充分(fèn)的空間吸附端(duan)子尖端（或部🐇品(pǐn)端子尖）的錫珠(zhu)，使🈲其盡快收縮(suō)，充分利用表面(mian)張力的特👌性，消(xiao)除短路.
2.2 部品的(de)位置、走向、端子(zǐ)的長度進行分(fèn)析，選擇較好的(de)浸⚽錫方♌向，盡量(liàng)避免毛細現象(xiang)的發生。
2.3 對錫槽(cáo)的溫度，浸錫的(de)速度、浸錫的角(jiǎo)度進行調整，在(zài)滿足客戶要求(qiu)的前提下，尋找(zhǎo)最佳浸錫條件(jiàn)。
2.4 盡量減少産品(pǐn)形變的程度，這(zhe)需要确保傳送(sòng)機構的穩定性(xing)，以及防浮防斜(xie)治具的合理性(xìng)設計。
二級波峰(fēng)的平穩性以及(jí)噴霧效果的好(hǎo)壞，是所有浸錫(xī)效果确保的根(gen)本，也是設備因(yin)素造成短路的(de)兩個✍️重要原因(yīn)。因此，如何确保(bao)這兩個系統的(de)正常🐉工作是🎯我(wo)們日常技術🌐工(gong)作的重點。
（九） 尖(jian)刺不良發生原(yuan)因與預防
★ 尖刺(ci)不良發生原因(yīn)及防止。
1、尖刺産(chan)生的原因：
1.1 焊點(diǎn)在脫離錫面後(hòu)，因無助焊劑履(lü)蓋隔熱、快速冷(leng)卻、凝固，焊錫無(wú)法在液态表面(mian)張力的作用下(xia)收縮、凝聚，從而(er)形成尖刺。
1.2 抽風(fēng)太大，錫爐内部(bù)空氣流動的速(su)度加快，在焊點(diǎn)及助焊劑離開(kai)液面的時候因(yīn)空氣流動快速(su)冷卻🈲，使助焊劑(jì)💞的功能不🐆能充(chōng)分發揮，産生尖(jian)刺。
1.3 錫爐的尾部(bu)安裝有冷卻風(fēng)扇，當浸錫後基(jī)闆經過時⛱️，冷🚩卻(què)風吹到基闆背(bèi)面向兩邊擴散(sàn)，向錫爐内側擴(kuo)散的冷風将同(tong)第2項原因一樣(yang)，使此時過波峰(feng)的💛産品快速冷(leng)卻，産生尖🈲刺。
1.4 部(bu)分部品端子太(tai)長，在焊點根部(bu)離開錫面開始(shi)冷🈚卻時，其端子(zǐ)尖端尚在錫液(ye)裏，從而因時間(jiān)差異産生尖刺(ci)。
1.5 部品端子太粗(cū)，銅箔面積大、散(sàn)熱快，如果浸錫(xī)時間不足，其強(qiáng)大的散熱功能(neng)将緻焊點在瞬(shun)時凝固成形，緻(zhi)部品端子尖産(chǎn)🥵生尖刺。
2、預防：
從(cong)以上原因可以(yi)知道，尖刺産生(shēng)的根本原因是(shi)焊點冷🌈卻太早(zao)，因此，我們可以(yi)用增加助焊劑(ji)量，适當減少冷(leng)卻時間，切短🍓端(duan)子長度，延長浸(jìn)錫時間，确保浸(jin)錫溫度，減少排(pai)風量等措施加(jiā)以改善。
文章整(zhěng)理：昊瑞電子/
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