1. 電烙(lào)鐵的功率(lǜ)一般應在(zai)60W以上,70/75W是最(zuì)爲合适.一(yi)般而言.烙(lào)☔鐵頭的溫(wēn)度要高于(yu)焊料熔點(diǎn)150度, 2. 建議使(shǐ)用恒溫烙(lao)鐵,這樣既(ji)能保證足(zú)夠的焊接(jiē)溫度,又不(bu)會因烙鐵(tiě)頭過熱損(sǔn)傷.同時,烙(lào)鐵頭過熱(re)會導緻嚴(yan)重的飛濺(jian)問題. 3. 無鉛(qiān)焊料中錫(xi)含量相當(dang)高,一般在(zài)95%以上.而高(gāo)錫含量的(de)無鉛錫線(xiàn)對烙鐵頭(tóu)的腐蝕相(xiàng)對嚴重,建(jian)議使用質(zhì)量優良的(de)電烙鐵. 4. 用(yòng)于無鉛焊(hàn)接的電烙(lao)鐵必須具(jù)備很好的(de)回溫性能(néng)✔️,這一點對(duì)于IC引腳的(de)拖焊非常(cháng)重要.這是(shi)因爲焊接(jie)過程中烙(lao)鐵💰頭的熱(rè)量會傳遞(dì)到印刷闆(pǎn)的焊盤上(shang)而導緻烙(lao)鐵頭的溫(wēn)度降低.如(rú)果烙🔴鐵的(de)回溫性能(néng)不好,在拖(tuō)焊後面的(de)焊點時,烙(lào)鐵頭溫度(du)已經下降(jiang)嚴重,這将(jiāng)造成明顯(xiǎn)的拉尖現(xiàn)象. 5. 不要使(shǐ)用太高的(de)溫度進行(háng)焊接.高溫(wen)會使烙鐵(tiě)頭的氧化(hua)加速.例如(ru):烙鐵頭溫(wen)度超過470度(du)時,其氧化(hua)速🌈度是380度(dù)時的兩倍(bèi). 6. 不要長期(qī)在高電壓(ya)下使用烙(lào)鐵.高電壓(yā)将導緻烙(lao)鐵🈚頭🐕過熱(re),同時亦會(hui)縮短發熱(re)芯的壽命(mìng). 7. 使用浸濕(shi)後又擠幹(gàn)的海綿清(qing)潔烙鐵頭(tóu). 8. 焊接過程(cheng)中不要施(shī)加過大的(de)壓力.焊接(jie)時應采用(yòng)接觸式方(fāng)法,不需要(yao)用力,隻需(xu)跟電子元(yuán)器件的引(yǐn)腳和印刷(shuā)電路闆接(jie)觸即可. 9. 盡(jìn)可能使用(yòng)線徑較大(dà)的焊錫絲(sī),因爲較粗(cu)的錫線對(duì)烙鐵頭有(yǒu)較好的保(bǎo)護.一般而(er)言,盡可能(néng)選用線徑(jing)0.8以上的錫(xī)線. 10. 經常在(zài)烙鐵頭表(biǎo)面塗上一(yī)層焊錫,這(zhe)樣可以減(jiǎn)小烙鐵😍頭(tóu)㊙️的⁉️氧化幾(jǐ)率.使用後(hou),應待烙鐵(tiě)頭溫度稍(shao)爲降低後(hou)才塗上新(xīn)的焊錫層(céng),使鍍錫層(ceng)達到最佳(jia)的防氧化(hua)效果. 11. 不需(xū)使用時,應(yīng)該小心地(dì)把烙鐵擺(bai)放在合适(shì)的支架上(shang),以😄免烙鐵(tiě)頭受到碰(pèng)撞而損壞(huài). 12. 及時清理(li)表面氧化(hua)層.當烙鐵(tie)頭表面鍍(du)錫層部分(fèn)含有🏃黑色(sè)⛱️氧⁉️化物或(huo)生鏽時,必(bi)須及時清(qīng)理.清理時(shí)🏃最好把烙(lao)鐵頭溫度(dù)調整至250度(du)左右,再用(yòng)清潔海綿(mián)清潔烙鐵(tiě)頭,然🈲後在(zai)鍍錫層上(shàng)加錫,不斷(duàn)重複這一(yī)動作,直到(dao)将烙鐵頭(tóu)上面的氧(yang)化物清潔(jie)幹淨爲止(zhǐ). 13. 選擇正确(què)的烙鐵頭(tou)尺寸和形(xing)狀是非常(cháng)重要的.烙(lào)鐵頭🔴的🔞大(dà)小與其熱(rè)容量有直(zhi)接關系,烙(lao)鐵頭越大(da),熱容量也(ye)越大🙇🏻,反之(zhī)亦然。進行(hang)連續焊接(jiē)時,使用越(yuè)大的烙鐵(tie)頭,溫度跌(diē)幅就越小(xiao)💜。此外,因🐪爲(wei)大烙鐵頭(tou)的熱容量(liang)高,焊接的(de)時候可以(yǐ)使用較低(dī)的溫度,烙(lao)鐵頭的氧(yǎng)化程度就(jiù)越低。短而(ér)粗的烙鐵(tiě)頭比長而(ér)💞細的傳熱(re)快,而且比(bǐ)較耐用。一(yi)般來說,烙(lào)鐵頭🈚尺寸(cun)❓以不影響(xiǎng)鄰近的元(yuan)器件爲标(biao)準。選擇能(néng)與焊點充(chōng)分接觸的(de)幾何尺寸(cùn)🔆能提高焊(han)接效率。
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