如今(jin)，電子産品生(shēng)命周期越來(lai)越短。以消費(fèi)性電子🐅産品(pǐn)爲🔴例，從設計(ji)到上市隻需(xu)六個月，随後(hou)的半年至一(yī)年内，新産品(pǐn)又🌂鱗次栉比(bi)地出現、循環(huán)往複。可見，在(zai)整個電子❌組(zǔ)裝過程中，質(zhi)量管控起着(zhe)非常重要的(de)作用🏃。隻有完(wan)善♻️的質量管(guǎn)控體系，才能(néng)确保可控的(de)成本、達标的(de)産品。

   電路闆(pan)組裝是電子(zi)制造的關鍵(jian)制程，涉及到(dao)的材料♍使用(yong)與電路複雜(zá)度将影響90%以(yi)上的質量變(biàn)量。因而，制♋造(zao)企業大多已(yǐ)在錫🌏膏檢測(ce)(SPI)、光學檢測(AOI)、電(diàn)路測試(ICT)等方(fāng)面投入大量(liang)的🍓人力、物力(lì)，從而确保一(yī)次做對、質量(liàng)無💜憂。

   來自台(tái)灣的T廠牌是(shi)全球少數能(néng)在各個電子(zi)測試領域适(shì)用且保持領(lǐng)先的設備廠(chang)牌。該廠牌以(yi)全線🔴電子自(zì)動測試設備(bei)（包括💜SPI, AOI, ICT等）協助(zhù)衆多電子制(zhi)造企💜業監控(kòng)🚶錫膏印刷質(zhì)量、表面貼裝(zhuang)質量以及電(dian)路設計良莠(yǒu), 這大大提升(sheng)了産品質🐆量(liang)、降低了生産(chǎn)成本。基于廣(guang)大用戶對“生(sheng)産管控”與“質(zhì)量追溯”的要(yào)求, 該☔廠牌與(yu)美亞科技DMS系(xi)統主技術平(ping)台iTAC的合作亦(yì)越來越深入(rù)，促進了對🛀🏻SPI, AOI, ICT等(deng)設備的無縫(féng)集成。

   美亞科(ke)技DMS系統以系(xi)統主要技術(shù)平台iTAC的API進行(hang)無縫👄集成。将(jiāng)🔆業🤟務需求的(de)邏輯内嵌在(zai)設備軟件中(zhong)，充分的利用(yong)了設備的優(yōu)勢。透過設備(bei)汲取産品序(xu)列号, 除了能(neng)确保實🐕時通(tōng)訊📞的可靠性(xìng)外還能加強(qiang)檢測過程的(de)控💔制性。從而(er)達到“流程管(guǎn)控”，降低額外(wai)硬件成本的(de)目标⁉️。

   “産品追(zhuī)溯能力”不僅(jǐn)是DMS系統最基(jī)礎的功能，也(ye)是每個客戶(hù)關注的需求(qiú)。包括：各個單(dan)闆的檢測結(jie)果、缺陷信息(xī)……DMS系統皆能透(tou)過與設備的(de)無縫集成讓(rang)其得到最好(hǎo)🌈地展現，并完(wán)整🏒地紀錄在(zai)DMS系統數據庫(kù)中，以便質量(liàng)部門能快速(su)😄查找&分析⛱️，優(yōu)化整個質量(liàng)改善🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的循環(huan)體系😄。

   另外，基(jī)于與客戶達(da)成的缺陷代(dài)碼定義，從 檢(jian)測設備 采集(jí)的缺陷數據(ju)能自動地在(zài)DMS系統的“缺陷(xian)分析中心💚(FAC) ”歸(gui)類&分析🏒。客戶(hù)可以随時查(cha)找排名前十(shí)的缺陷發生(sheng)點，利于缺陷(xiàn)與維修🍓知識(shi)庫的結合、歸(guī)納有效“缺陷(xian)根源(Root Cause)”，從而不(bu)斷提升系統(tong)☂️質量、最終契(qi)合客戶🔴的OEM需(xu)求。

   美亞科技(ji)軟件事業部(bu)總經理——謝志(zhi)堅表示：“電子(zi)制造企業的(de)需求十分清(qing)晰。我們看到(dào)衆多客戶希(xī)望達成效率(lǜ)與質量的雙(shuang)重目标，可惜(xī)卻苦無良方(fāng)助其長期🔞發(fa)展。T廠牌的自(zì)動檢測🏃‍♂️設備(bèi)在多個電子(zǐ)産🆚品領域均(jun1)居于領先地(dì)位。如今，我們(men)很榮幸地能(néng)與T廠牌同舟(zhou)共濟，通過DMS系(xi)統與其的良(liáng)好搭配，定能(neng)協助管理者(zhě)在質量管理(li)中取得⁉️突破(po)、迅速發現問(wèn)題根源、有效(xiao)執行改善措(cuo)施。期待更多(duo)的客戶能盡(jin)快實現質量(liang)管理需求🈚！”