怎麽樣控制及(ji)管理SMT抛料!ckn是什么意思🔞污的🌈

抛料最常見(jiàn)的原因是什麽? 

1、 吸嘴 問題，堵塞，破損

2、識别系統問題(tí)，有雜物幹擾識别(bié)，不清潔，還有可能(néng)破損

3、位置問(wen)題，取料不在料的(de)正中心，造成偏位(wei)，吸料不好，跟對應(yīng)的數據參數不符(fu)而被識别系統當(dang)做無效料抛棄

4、真空問題，氣壓(yā)不足，真空氣管通(tōng)道不順暢，有導物(wu)堵♈住真👈空通🛀🏻道，或(huò)是真空有洩漏

5、程序問題，你所(suo)編輯的程序有問(wèn)題，如參數設置不(bu)對，跟實物不符等(děng)

6、料的問題，來(lái)料不規則，或是爲(wèi)不合格産品

7、FEEDER問題，料帶沒有卡(ka)在FEEDER的棘齒輪上，或(huo)是位置不對，FEEDER

控制抛料

一(yi)般 smt 工廠(chǎng)物料損耗不能超(chao)過0.3%,這個是包括從(cóng)進貨到出貨的所(suo)有的物料損耗  這(zhe)個比例指的是普(pǔ)通元件,特殊類型(xíng)元件包括❌大型IC,BGA/CSP等(děng)損耗率一般要控(kong)制物料損耗⭐基本(ben)的要從兩大方面(miàn)考慮:一.設備損耗(hào) 這🏃個設備損耗也(ye)就是說是由于設(shè)備原因🔞造成的物(wù)料損耗,一般叫抛(pao)料,這個是無法避(bì)免😘的,隻能夠控制(zhì) 其主要做‼️法是控(kong)制設備運行狀态(tài)

1.有良好的設(she)備保養體制,包括(kuò)周,月,季度,年保養(yang).要求好的公☀️司每(měi)天都有清掃

2.建立設備狀态管(guǎn)理制度:對每台設(she)備每天的運行狀(zhuàng)态進行記錄,然後(hòu)進行統計整理

主要記錄的内(nèi)容是設備吸着率(lü),貼裝率 目的是發(fā)現設備的長期運(yùn)行狀态,一是可以(yǐ)針對不同狀态設(she)備調整生産計劃(huà),二是㊙️可以發現運(yùn)行狀态 不良的設(she)備,及時進行維修(xiū)和保養,防止小患(huàn)不治成大疾現象(xiang)二是加強物料管(guan)理和人員操作管(guan)理

1.加強物料(liào)出入管理力度,定(ding)時定期按照不同(tóng)類型或産品對♋物(wù)料進行盤點,及時(shí)發現存在可能問(wèn)題點

2.加強操(cāo)作員的操作技能(neng),提高其工作責任(ren)心.

3.建立獎懲(chéng)措施.按照生産線(xian)設備狀态對該線(xiàn)的物料損🏃🏻耗建立(lì)損耗獎懲制度以(yi)提高員工在日常(cháng)生産中😄節約🛀物料(liào)的習慣

4.做好(hǎo)每班交接班工作(zuò),做到領出料和實(shí)際産出一緻,貴重(zhòng)元件不少一個

在SMT生産過程中(zhong)，怎麽控制生産成(chéng)本，怎樣提高生産(chan)效率，是企業老闆(pan)們很關心的事情(qing)，而這些跟 貼(tie)片機 的抛料(liao)有很大的聯系，以(yi)下就談談抛料問(wèn)題。 所謂抛料就是(shì)指貼片機在生産(chǎn)過種中，吸到料之(zhī)後不貼，而是将料(liào)?到?料盒裏或其他(tā)地方，或者是沒有(yǒu)吸到料而執行以(yi)上的一個抛料動(dong)作。抛料造成材料(liào)的損耗，延長了生(sheng)産時間，降抵了生(sheng)産效率，提高了生(shēng)産成本，爲了優化(huà)生産效率，降低成(chéng)本，必須解決抛料(liao)率的問題。

抛(pao)料的主要原因及(jí)對策有：

1、原因(yīn)1：吸嘴問題，吸嘴變(bian)形，堵塞，破損造成(chéng)氣壓不足，漏氣♊，取(qǔ)料♌不🆚起，取料不正(zheng)，識别通不過等 對(dui)策：清潔更換吸嘴(zui)

2、原因2：識别系(xi)統問題，視覺不良(liáng)，視覺或雷射鏡頭(tou)不清潔🚩，有雜物幹(gan)擾識别，識别光源(yuán)選擇不當和強度(dù)灰度🚶‍♀️不夠，還有可(kě)能識别系統 對策(ce)：清潔擦拭識别💯系(xì)統表🔞面，保持幹淨(jing)無雜物沾污等，調(diao)整光源強度，更換(huan)識别系統部件

3、原因3：位置問題(ti)，取料不在料的中(zhong)心位置，取料高度(dù)不正确(一般爲碰(peng)到零件後下壓0.05MM)而(er)造成偏位，取料不(bu)正😍，有偏移，識别 時(shí)跟對應的數據參(cān)數不符而被識别(bie)系統當做無效料(liào)抛棄等 對策：調整(zheng)取料位置

4、原(yuán)因4：真空問題，氣壓(yā)不足，真空氣管通(tong)道不順暢，有異物(wù)堵住🔴真⭐空通道，或(huò)是真空有洩漏造(zao)成氣壓不足而取(qu)料不起或取✨起之(zhi)後在 去貼的途中(zhong)掉落 對策：調氣壓(yā)到設備要求🔴氣壓(yā)值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼💞片機)，
清(qīng)潔氣壓管道，修複(fu)洩漏氣路

5、原(yuan)因5：程序問題，所編(biān)輯的程序中元件(jiàn)參數設置不對，跟(gen)㊙️來料實物 尺寸，亮(liang)度等參數不符造(zào)成識别通不過而(er)被丢棄 對策：修改(gai)元件參數，搜尋元(yuan)件現在參數設定(dìng)

6、原因6：來料的(de)問題，來料不規則(zé)，爲引腳氧化等不(bu)合格産品 對策：IQC做(zuo)好檢測，跟供應商(shāng)聯系

7、原因7：供(gong)料器問題，供料器(qì)位置變形，供料器(qi)進料不良(供料器(qì)🥵 齒輪損壞，料帶沒(mei)有卡在供料器的(de)棘齒輪上，供料器(qi)下方有異物 彈簧(huang)老化，或電氣不良(liáng))，造成取料不到或(huò)不良而抛料，另供(gong)料器✏️壞

對策(ce)：供料器調整，清掃(sao)供料器平台，更換(huan)已壞部件

另(ling)：許多故障出現要(yào)解決時，可以先詢(xún)問現場人員，通過(guò)描述，再根據觀察(chá)分析直接找到問(wèn)題所在，這樣更能(neng)有效的找出問題(ti)，加以解決，同時提(ti)高生産效率，不過(guo)多的占用機器生(shēng)産時間。