焊錫膏使用(yong)中的常見問(wèn)題分析

       焊錫(xi)膏使用中的(de)常見問題分(fèn)析

  焊膏的回(huí)流焊接是用(yong)在smt裝配工藝(yì)中的主要闆(pǎn)級互連方法(fǎ)，這種焊接方(fāng)法把所需要(yao)的焊接特性(xing)極好地結合(hé)在一起，這些(xiē)特性包括易(yì)于加工、對各(gè)種SMT設計有廣(guang)泛的兼容性(xing)，具有高的焊(hàn)接可靠性以(yi)及成本低等(děng);然而，在回流(liu)焊接被用作(zuò)爲最重要的(de)SMT元件級和闆(pǎn)級互連方法(fǎ)的時候，它也(ye)受到要求進(jin)一步改進焊(hàn)接性能的挑(tiāo)戰，事實上，回(hui)流焊接技術(shu)能否經受住(zhu)這一挑戰将(jiāng)決定焊膏能(néng)否繼續作爲(wei)首要的SMT焊接(jiē)材料，尤其是(shi)在超細微間(jiān)距技術不斷(duan)取得進展的(de)情況之下。下(xià)面我們将探(tàn)讨影響改進(jìn)回流焊接性(xing)能的幾個主(zhǔ)要問題，爲發(fā)激發工業界(jiè)研究出解決(jue)這一課題的(de)新方法，我們(men)分别對每個(gè)問題簡要介(jie)紹。
　　底面元件(jiàn)的固定

　　雙面(mian)回流焊接已(yǐ)采用多年，在(zai)此，先對第一(yī)面進行印刷(shuā)布線，安裝元(yuan)件和軟熔，然(ran)後翻過來對(dui)電路闆的另(ling)一面進行加(jia)工處理，爲了(le)更加節省起(qǐ)見，某些工藝(yi)省去了對第(di)一面的軟熔(róng)，而是同時軟(ruǎn)熔頂面和底(dǐ)面，典型的例(li)子是電路闆(pan)底面上僅裝(zhuāng)有小的元件(jian)，如芯片電容(rong)器和芯片電(dian)阻器，由于印(yin)刷電路闆(PCB)的(de)設計越來越(yuè)複雜，裝在底(dǐ)面上的元件(jiàn)也越來越大(da)，結果軟熔時(shí)元件脫落成(cheng)爲一個重要(yào)的問題。顯然(rán)，元件脫落現(xiàn)象是由于軟(ruan)熔時熔化了(le)的焊料對元(yuán)件的垂直固(gu)定力不足，而(ér)垂直固定力(li)不足可歸因(yīn)于元件重量(liang)增加，元件的(de)可焊性差，焊(han)劑的潤濕性(xìng)或焊料量不(bu)足等。其中，第(dì)一個因素是(shi)最根本的原(yuán)因。如果在對(duì)後面的三個(gè)因素加以改(gai)進後仍有元(yuán)件脫落現象(xiàng)存在，就必須(xu)使用SMT粘結劑(ji)。顯然，使用粘(zhān)結劑将會使(shi)軟熔時元件(jian)自對準的效(xiào)果變差。

　　未焊(han)滿

　　未焊滿是(shi)在相鄰的引(yin)線之間形成(chéng)焊橋。通常，所(suǒ)有能引起焊(han)膏坍落的因(yīn)素都會導緻(zhi)未焊滿，這些(xie)因素包括：

　　1，升(shēng)溫速度太快(kuai);

　　2，焊膏的觸變(bian)性能太差或(huo)是焊膏的粘(zhan)度在剪切後(hou)恢複太慢;

　　3，金(jīn)屬負荷或固(gù)體含量太低(dī);

　　4，粉料粒度分(fen)布太廣;

　　5;焊劑(ji)表面張力太(tai)小。但是，坍落(luo)并非必然引(yǐn)起未焊滿，在(zài)軟熔時，熔化(huà)了的未焊滿(man)焊料在表面(mian)張力的推動(dong)下有斷開的(de)可能，焊料流(liú)失現象将使(shǐ)未焊滿問題(ti)變得更加嚴(yán)重。在此情況(kuang)下，由于焊料(liào)流失而聚集(ji)在某一區域(yù)的過量的焊(hàn)料将會使熔(róng)融焊料變得(dé)過多而不易(yi)斷開。

　　除了引(yin)起焊膏坍落(luò)的因素而外(wài)，下面的因素(sù)也引起未滿(man)焊的常見原(yuan)因：

　　1，相對于焊(hàn)點之間的空(kong)間而言，焊膏(gao)熔敷太多;

　　2，加(jiā)熱溫度過高(gāo);

　　3，焊膏受熱速(sù)度比電路闆(pan)更快;

　　4，焊劑潤(rùn)濕速度太快(kuài);

　　5，焊劑蒸氣壓(yā)太低;

　　6;焊劑的(de)溶劑成分太(tai)高;

　　7，焊劑樹脂(zhī)軟化點太低(di)。

　　斷續潤濕

　　焊(hàn)料膜的斷續(xù)潤濕是指有(yǒu)水出現在光(guāng)滑的表面上(shàng)(1.4.5.)，這是由于焊(han)料能粘附在(zài)大多數的固(gù)體金屬表面(miàn)上，并且在熔(rong)化了的焊料(liào)覆蓋層下隐(yǐn)藏着某些未(wei)被潤濕的點(dian)，因此，在最初(chū)用熔化的焊(hàn)料來覆蓋表(biǎo)面時，會有斷(duàn)續潤濕現象(xiàng)出現。亞穩态(tài)的熔融焊料(liao)覆蓋層在最(zuì)小表面能驅(qū)動力的作用(yong)下會發生收(shōu)縮，不一會兒(ér)之後就聚集(ji)成分離的小(xiao)球和脊狀秃(tū)起物。斷續潤(run)濕也能由部(bu)件與熔化的(de)焊料相接觸(chu)時放出的氣(qì)體而引起。由(you)于有機物的(de)熱分解或無(wú)機物的水合(he)作用而釋放(fàng)的水分都會(huì)産生氣體。水(shui)蒸氣是這些(xie)有關氣體的(de)最常見的成(cheng)份，在焊接溫(wen)度下，水蒸氣(qi)具極強的氧(yang)化作用，能夠(gòu)氧化熔融焊(hàn)料膜的表面(miàn)或某些表面(miàn)下的界面(典(diǎn)型的例子是(shì)在熔融焊料(liào)交界上的金(jin)屬氧化物表(biao)面)。常見的情(qíng)況是較高的(de)焊接溫度和(he)較長的停留(liú)時間會導緻(zhi)更爲嚴重的(de)斷續潤濕現(xian)象，尤其是在(zài)基體金屬之(zhi)中，反應速度(du)的增加會導(dǎo)緻更加猛烈(lie)的氣體釋放(fàng)。與此同時，較(jiào)長的停留時(shi)間也會延長(zhang)氣體釋放的(de)時間。以上兩(liǎng)方面都會增(zeng)加釋放出的(de)氣體量，消除(chú)斷續潤濕現(xian)象的方法是(shì)：

　　1，降低焊接溫(wen)度;

　　2，縮短軟熔(rong)的停留時間(jian);

　　3，采用流動的(de)惰性氣氛;

　　4，降(jiang)低污染程度(dù)。

　　低殘留物

　　對(dui)不用清理的(de)軟熔工藝而(er)言，爲了獲得(dé)裝飾上或功(gōng)能上的效果(guǒ)，常常要求低(di)殘留物，對功(gōng)能要求方面(miàn)的例子包括(kuo)“通過在電路(lu)中測試的焊(hàn)劑殘留物來(lai)探查測試堆(dui)焊層以及在(zài)插入接頭與(yu)堆焊層之間(jiān)或在插入接(jiē)頭與軟熔焊(han)接點附近的(de)通孔之間實(shi)行電接觸”，較(jiao)多的焊劑殘(cán)渣常會導緻(zhì)在要實行電(dian)接觸的金屬(shǔ)表層上有過(guo)多的殘留物(wù)覆蓋，這會妨(fáng)礙電連接的(de)建立，在電路(lù)密度日益增(zeng)加的情況下(xia)，這個問題越(yue)發受到人們(men)的關注。

　　顯然(ran)，不用清理的(de)低殘留物焊(han)膏是滿足這(zhè)個要求的一(yī)個理想的解(jie)決辦法。然而(ér)，與此相關的(de)軟熔必要條(tiao)件卻使這個(gè)問題變得更(geng)加複雜化了(le)。爲了預測在(zai)不同級别的(de)惰性軟熔氣(qi)氛中低殘留(liú)物焊膏的焊(hàn)接性能，提出(chū)一個半經驗(yàn)的模型，這個(ge)模型預示，随(suí)着氧含量的(de)降低，焊接性(xìng)能會迅速地(dì)改進，然後逐(zhú)漸趨于平穩(wěn)，實驗結果表(biao)明，随着氧濃(nong)度的降低，焊(han)接強度和焊(hàn)膏的潤濕能(neng)力會有所增(zēng)加，此外，焊接(jie)強度也随焊(hàn)劑中固體含(hán)量的增加而(ér)增加。實驗數(shù)據所提出的(de)模型是可比(bi)較的，并強有(you)力地證明了(le)模型是有效(xiào)的，能夠用以(yǐ)預測焊膏與(yǔ)材料的焊接(jiē)性能，因此，可(kě)以斷言，爲了(le)在焊接工藝(yì)中成功地采(cǎi)用不用清理(li)的低殘留物(wu)焊料，應當使(shi)用惰性的軟(ruǎn)熔氣氛。 間隙(xì) 　間隙是指在(zài)元件引線與(yu)電路闆焊點(dian)之間沒有形(xing)成焊接點。

　　一(yi)般來說，這可(kě)歸因于以下(xia)四方面的原(yuan)因：

　　1，焊料熔敷(fū)不足;

　　2，引線共(gong)面性差;

　　3，潤濕(shī)不夠;

　　4，焊料損(sun)耗棗這是由(you)預鍍錫的印(yìn)刷電路闆上(shàng)焊膏坍落，引(yǐn)線的芯吸作(zuo)用(2.3.4)或焊點附(fù)近的通孔引(yin)起的,引線共(gòng)面性問題是(shì)新的重量較(jiào)輕的12密耳(μm)間(jiān)距的四芯線(xian)扁平集成電(diàn)路(QFP棗Quad flat packs)的一個(ge)特别令人關(guān)注的問題,爲(wèi)了解決這個(gè)問題,提出了(le)在裝配之前(qián)用焊料來預(yù)塗覆焊點的(de)方法(9),此法是(shi)擴大局部焊(han)點的尺寸并(bìng)沿着鼓起的(de)焊料預覆蓋(gai)區形成一個(gè)可控制的局(ju)部焊接區,并(bìng)由此來抵償(cháng)引線共面性(xing)的變化和防(fang)止間隙,引線(xiàn)的芯吸作用(yòng)可以通過減(jian)慢加熱速度(dù)以及讓底面(miàn)比頂面受熱(re)更多來加以(yi)解決,此外,使(shi)用潤濕速度(dù)較慢的焊劑(jì),較高的活化(huà)溫度或能延(yán)緩熔化的焊(hàn)膏(如混有錫(xī)粉和鉛粉的(de)焊膏)也能最(zuì)大限度地減(jiǎn)少芯吸作用(yòng).在用錫鉛覆(fu)蓋層光整電(dian)路闆之前,用(yong)焊料掩膜來(lai)覆蓋連接路(lu)徑也能防止(zhǐ)由附近的通(tong)孔引起的芯(xīn)吸作用。

　　焊料(liào)成球

　　焊料成(cheng)球是最常見(jiàn)的也是最棘(ji)手的問題，這(zhe)指軟熔工序(xù)中焊料在離(li)主焊料熔池(chi)不遠的地方(fāng)凝固成大小(xiǎo)不等的球粒(lì);大多數的情(qing)況下,這些球(qiú)粒是由焊膏(gāo)中的焊料粉(fen)組成的，焊料(liao)成球使人們(men)耽心會有電(dian)路短路、漏電(diàn)和焊接點上(shàng)焊料不足等(děng)問題發生，随(sui)着細微間距(ju)技術和不用(yong)清理的焊接(jie)方法的進展(zhan)，人們越來越(yue)迫切地要求(qiú)使用無焊料(liào)成球現象的(de)SMT工藝。

　　引起焊(han)料成球(1,2,4,10)的原(yuan)因包括：

　　1,由于(yú)電路印制工(gong)藝不當而造(zào)成的油漬;

　　2,焊(hàn)膏過多地暴(bao)露在具有氧(yang)化作用的環(huán)境中;

　　3,焊膏過(guò)多地暴露在(zài)潮濕環境中(zhōng);

　　4,不适當的加(jia)熱方法;

　　5,加熱(re)速度太快;

　　6,預(yu)熱斷面太長(zhang);

　　7,焊料掩膜和(hé)焊膏間的相(xiang)互作用;

　　8,焊劑(ji)活性不夠;

　　9,焊(han)粉氧化物或(huò)污染過多;

　　10,塵(chen)粒太多;

　　11,在特(te)定的軟熔處(chu)理中,焊劑裏(lǐ)混入了不适(shi)當的揮發物(wù);

　　12,由于焊膏配(pèi)方不當而引(yin)起的焊料坍(tān)落;

　　13、焊膏使用(yong)前沒有充分(fèn)恢複至室溫(wen)就打開包裝(zhuāng)使用;

　　14、印刷厚(hou)度過厚導緻(zhi)“塌落”形成錫(xī)球;

　　15、焊膏中金(jin)屬含量偏低(di)。

　　焊料結珠

　　焊(han)料結珠是在(zai)使用焊膏和(hé)SMT工藝時焊料(liào)成球的一個(gè)特殊現象.，簡(jian)單地說,焊珠(zhū)是指那些非(fēi)常大的焊球(qiu),其上粘帶有(yǒu)(或沒有)細小(xiǎo)的焊料球(11).它(ta)們形成在具(jù)有極低的托(tuo)腳的元件如(rú)芯片電容器(qi)的周圍。焊料(liào)結珠是由焊(han)劑排氣而引(yin)起,在預熱階(jie)段這種排氣(qì)作用超過了(le)焊膏的内聚(jù)力,排氣促進(jin)了焊膏在低(dī)間隙元件下(xia)形成孤立的(de)團粒,在軟熔(rong)時,熔化了的(de)孤立焊膏再(zài)次從元件下(xia)冒出來,并聚(jù)結起。

　　焊接結(jié)珠的原因包(bāo)括：

　　1,印刷電路(lù)的厚度太高(gāo);

　　2,焊點和元件(jiàn)重疊太多;

　　3,在(zài)元件下塗了(le)過多的錫膏(gao);

　　4,安置元件的(de)壓力太大;

　　5,預(yù)熱時溫度上(shàng)升速度太快(kuai);

　　6,預熱溫度太(tài)高;

　　7,在濕氣從(cong)元件和阻焊(han)料中釋放出(chu)來;

　　8,焊劑的活(huo)性太高;

　　9,所用(yòng)的粉料太細(xi);

　　10,金屬負荷太(tai)低;

　　11,焊膏坍落(luò)太多;

　　12,焊粉氧(yǎng)化物太多;

　　13,溶(rong)劑蒸氣壓不(bú)足。消除焊料(liào)結珠的最簡(jiǎn)易的方法也(yě)許是改變模(mó)版孔隙形狀(zhuàng),以使在低托(tuō)腳元件和焊(han)點之間夾有(yǒu)較少的焊膏(gāo)。

　　焊接角焊接(jiē)擡起

　　焊接角(jiǎo)縫擡起指在(zai)波峰焊接後(hòu)引線和焊接(jiē)角焊縫從具(jù)有細微電路(lu)間距的四芯(xīn)線組扁平集(jí)成電路(QFP)的焊(hàn)點上完全擡(tai)起來,特别是(shì)在元件棱角(jiao)附近的地方(fāng)，一個可能的(de)原因是在波(bō)峰焊前抽樣(yàng)檢測時加在(zai)引線上的機(ji)械應力,或者(zhě)是在處理電(diàn)路闆時所受(shòu)到的機械損(sun)壞(12),在波峰焊(hàn)前抽樣檢測(cè)時,用一個鑷(nie)子劃過QFP元件(jiàn)的引線,以确(que)定是否所有(you)的引線在軟(ruǎn)溶烘烤時都(dou)焊上了;其結(jie)果是産生了(le)沒有對準的(de)焊趾,這可在(zai)從上向下觀(guan)察看到,如果(guǒ)闆的下面加(jia)熱在焊接區(qū)/角焊縫的間(jiān)界面上引起(qǐ)了部分二次(ci)軟熔,那麽,從(cong)電路闆擡起(qi)引線和角焊(hàn)縫能夠減輕(qīng)内在的應力(li),防止這個問(wen)題的一個辦(bàn)法是在波峰(feng)焊之後(而不(bú)是在波峰焊(hàn)之前)進行抽(chōu)樣檢查。

　　豎碑(bēi)(Tombstoning)

　　豎碑(Tombstoning)是指無(wu)引線元件(如(rú)片式電容器(qì)或電阻)的一(yī)端離開了襯(chen)底，甚至整個(ge)元件都支在(zài)它的一端上(shang)。 Tombstoning也稱爲Manhattan效應(yīng)、Drawbridging 效應或Stonehenge 效應(yīng)，它是由軟熔(rong)元件兩端不(bu)均勻潤濕而(ér)引起的;因此(cǐ),熔融焊料的(de)不夠均衡的(de)表面張力拉(la)力就施加在(zài)元件的兩端(duan)上,随着SMT小型(xing)化的進展,電(diàn)子元件對這(zhè)個問題也變(biàn)得越來越敏(mǐn)感。

　　此種狀況(kuang)形成的原因(yin)：

　　1、加熱不均勻(yún);

　　2、元件問題：外(wai)形差異、重量(liang)太輕、可焊性(xìng)差異;

　　3、基闆材(cai)料導熱性差(chà)，基闆的厚度(du)均勻性差;

　　4、焊(hàn)盤的熱容量(liàng)差異較大，焊(han)盤的可焊性(xìng)差異較大;

　　5、錫(xi)膏中助焊劑(ji)的均勻性差(cha)或活性差，兩(liang)個焊盤上的(de)錫膏厚度差(cha)異較大，錫膏(gao)太厚，印刷精(jīng)度差，錯位嚴(yán)重;

　　6、預熱溫度(dù)太低;

　　7、貼裝精(jing)度差，元件偏(piān)移嚴重。 Ball Grid Array (BGA)成球(qiú)不良

　　BGA成球常(chang)遇到諸如未(wèi)焊滿,焊球不(bú)對準,焊球漏(lòu)失以及焊料(liao)量不足等缺(que)陷,這通常是(shì)由于軟熔時(shí)對球體的固(gù)定力不足或(huo)自定心力不(bu)足而引起。固(gu)定力不足可(ke)能是由低粘(zhan)稠,高阻擋厚(hòu)度或高放氣(qì)速度造成的(de);而自定力不(bú)足一般由焊(hàn)劑活性較弱(ruò)或焊料量過(guò)低而引起。

　　BGA成(chéng)球作用可通(tōng)過單獨使用(yong)焊膏或者将(jiāng)焊料球與焊(hàn)膏以及焊料(liào)球與焊劑一(yi)起使用來實(shi)現; 正确的可(ke)行方法是将(jiang)整體預成形(xing)與焊劑或焊(hàn)膏一起使用(yòng)。最通用的方(fāng)法看來是将(jiāng)焊料球與焊(han)膏一起使用(yòng)，利用錫62或錫(xi)63球焊的成球(qiú)工藝産生了(le)極好的效果(guo)。在使用焊劑(ji)來進行錫62或(huò)錫63球焊的情(qing)況下,缺陷率(lü)随着焊劑粘(zhān)度,溶劑的揮(hui)發性和間距(jù)尺寸的下降(jiang)而增加，同時(shí)也随着焊劑(ji)的熔敷厚度(dù)，焊劑的活性(xìng)以及焊點直(zhi)徑的增加而(ér)增加，在用焊(han)膏來進行高(gao)溫熔化的球(qiu)焊系統中，沒(mei)有觀察到有(you)焊球漏失現(xian)象出現，并且(qie)其對準精确(que)度随焊膏熔(róng)敷厚度與溶(rong)劑揮發性，焊(han)劑的活性，焊(hàn)點的尺寸與(yǔ)可焊性以及(jí)金屬負載的(de)增加而增加(jia)，在使用錫63焊(hàn)膏時，焊膏的(de)粘度，間距與(yu)軟熔截面對(duì)高熔化溫度(du)下的成球率(lü)幾乎沒有影(ying)響。在要求采(cai)用常規的印(yìn)刷棗釋放工(gong)藝的情況下(xià)，易于釋放的(de)焊膏對焊膏(gāo)的單獨成球(qiu)是至關重要(yào)的。整體預成(chéng)形的成球工(gong)藝也是很的(de)發展的前途(tú)的。減少焊料(liào)鏈接的厚度(dù)與寬度對提(ti)高成球的成(cheng)功率也是相(xiàng)當重要的。 形(xíng)成孔隙

　　形成(chéng)孔隙通常是(shi)一個與焊接(jiē)接頭的相關(guan)的問題。尤其(qi)是應用SMT技術(shu)來軟熔焊膏(gāo)的時候，在采(cai)用無引線陶(tao)瓷芯片的情(qíng)況下，絕大部(bu)分的大孔隙(xì)(>0.0005英寸/0.01毫米)是(shì)處于LCCC焊點和(hé)印刷電路闆(pǎn)焊點之間，與(yu)此同時,在LCCC城(chéng)堡狀物附近(jìn)的角焊縫中(zhong),僅有很少量(liàng)的小孔隙，孔(kǒng)隙的存在會(hui)影響焊接接(jie)頭的機械性(xìng)能,并會損害(hài)接頭的強度(du),延展性和疲(pi)勞壽命,這是(shì)因爲孔隙的(de)生長會聚結(jié)成可延伸的(de)裂紋并導緻(zhi)疲勞，孔隙也(yě)會使焊料的(de)應力和 協變(bian)增加,這也是(shi)引起損壞的(de)原因。此外,焊(hàn)料在凝固時(shi)會發生收縮(suō),焊接電鍍通(tong)孔時的分層(céng)排氣以及夾(jiá)帶焊劑等也(ye)是造成孔隙(xì)的原因。

　　在焊(hàn)接過程中,形(xíng)成孔隙的械(xie)制是比較複(fú)雜的，一般而(er)言,孔隙是由(you)軟熔時夾層(céng)狀結構中的(de)焊料中夾帶(dai)的焊劑排氣(qi)而造成的(2,13)孔(kǒng)隙的形成主(zhu)要由金屬化(hua)區的可焊性(xìng)決定,并随着(zhe)焊劑活性的(de)降低,粉末的(de)金屬負荷的(de)增加以及引(yǐn)線接頭下的(de)覆蓋區的增(zeng)加而變化,減(jiǎn)少焊料顆粒(li)的尺寸僅能(néng)銷許增加孔(kong)隙。此外,孔隙(xì)的形成也與(yu)焊料粉的聚(jù)結和消除固(gu)定金屬氧化(hua)物之間的時(shí)間分配有關(guān)。焊膏聚結越(yuè)早，形成的孔(kǒng)隙也越多。通(tōng)常,大孔隙的(de)比例随總孔(kong)隙量的增加(jia)而增加.與總(zǒng)孔隙量的分(fèn)析結果所示(shì)的情況相比(bi),那些有啓發(fā)性的引起孔(kǒng)隙形成因素(sù)将對焊接接(jie)頭的可靠性(xìng)産生更大的(de)影響。

　　控制孔(kong)隙形成的方(fāng)法包括:

　　1,改進(jìn)元件/衫底的(de)可焊性;

　　2,采用(yòng)具有較高助(zhù)焊活性的焊(hàn)劑;

　　3,減少焊料(liao)粉狀氧化物(wù);

　　4,采用惰性加(jiā)熱氣氛.

　　5,減緩(huan)軟熔前的預(yù)熱過程.與上(shang)述情況相比(bi),在BGA裝配中孔(kong)隙的形成遵(zun)照一個略有(yǒu)不同的模式(shi)(14).一般說來.在(zai)采用錫63焊料(liào)塊的BGA裝配中(zhong)孔隙主要是(shi)在闆級裝配(pèi)階段生成的(de).在預鍍錫的(de)印刷電路闆(pǎn)上,BGA接頭的孔(kong)隙量随溶劑(ji)的揮發性,金(jin)屬成分和軟(ruǎn)熔溫度的升(sheng)高而增加,同(tóng)時也随粉粒(li)尺寸的減少(shao)而增加;這可(kě)由決定焊劑(ji)排出速度的(de)粘度來加以(yǐ)解釋.按照這(zhè)個模型,在軟(ruǎn)熔溫度下有(you)較高粘度的(de)助焊劑介質(zhì)會妨礙焊劑(ji)從熔融焊料(liào)中排出。

　　因此(cǐ),增加夾帶焊(han)劑的數量會(hui)增大放氣的(de)可能性,從而(er)導緻在BGA裝配(pei)中有較大的(de)孔隙度.在不(bú)考慮固定的(de)金屬化區的(de)可焊性的情(qing)況下,焊劑的(de)活性和軟熔(róng)氣氛對孔隙(xì)生成的影響(xiǎng)似乎可以忽(hū)略不計.大孔(kǒng)隙的比例會(hui)随總孔隙量(liàng)的增加而增(zēng)加,這就表明(ming),與總孔隙量(liang)分析結果所(suǒ)示的情況相(xiang)比,在BGA中引起(qǐ)孔隙生成的(de)因素對焊接(jie)接頭的可靠(kao)性有更大的(de)影響,這一點(diǎn)與在SMT工藝中(zhong)空隙生城的(de)情況相似。

　　總(zong)結 　焊膏的回(hui)流焊接是SMT裝(zhuāng)配工藝中的(de)主要的闆極(jí)互連方法，影(yǐng)響回流焊接(jie)的主要問題(ti)包括：底面元(yuan)件的固定、未(wei)焊滿、斷續潤(rùn)濕、低殘留物(wu)、間隙、焊料成(chéng)球、焊料結珠(zhū)、焊接角焊縫(feng)擡起、TombstoningBGA成球不(bú)良、形成孔隙(xì)等,問題還不(bú)僅限于此,在(zài)本文中未提(tí)及的問題還(hai)有浸析作用(yong),金屬間化物(wu),不潤濕,歪扭(niǔ),無鉛焊接等(děng).隻有 解決了(le)這些問題,回(hui)流焊接作爲(wei)一個重要的(de)SMT裝配方法,才(cái)能在超細微(wēi)間距的時代(dài)繼續成功地(di)保留下去。

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