SMT産品固有的(de)質量問題

   越來越多(duo)的人意識到(dao)表面貼裝産(chǎn)品質量低劣(liè)所帶來的不(bú)良🙇‍♀️後果，這說(shuō)明生産廠家(jia)需檢查一下(xià)生産程✔️序，安(ān)裝必要的🈚自(zì)動光學監測(ce)裝置，以減少(shao)質量低劣所(suo)帶來的損失(shī)。用戶對電子(zǐ)産品微型化(huà)的要求有增(zeng)無減。我們現(xiàn)在需要，将來(lai)也需要體積(ji)更小、質量更(gèng)好、性能更好(hao)并✉️且效率更(gèng)高的手機、電(diàn)腦、數碼相機(jī)等。伴随着人(ren)們對電子産(chǎn)品微型化的(de)需求，我們面(mian)臨着要生産(chan)出擁有成百(bǎi)上千個在正(zheng)常情況下看(kan)不見的零部(bù)件的産品的(de)嚴峻挑戰。表(biǎo)面貼裝制造(zao)🈚業面臨着以(yi)下主要挑戰(zhan)： 

　　挑戰1： 
　　我們正(zhèng)試圖将沙粒(li)般大小的元(yuan)件組裝到成(cheng)百上千、乃至(zhi)以百萬計的(de)PCB上，PCB的元件分(fèn)布密度極高(gao)。在組🤞裝過🌂程(cheng)中，我們所使(shi)用的☎️設備由(you)于諸多因素(sù)可能🏃🏻‍♂️産生偶(ou)然或經常的(de)系統性定位(wei)偏差。這些因(yīn)素包括：老化(huà)問題；貼裝0402或(huo)0201元件的能💘力(lì)問題；保持貼(tie)裝定🏃🏻位準确(que)的設置問題(tí)；由于堆積的(de)碎屑💛吸嘴産(chǎn)出0402型闆之前(qian)的時☁️間問題(tí)；在效能降低(dī)之前每小時(shi)貼裝元件的(de)數量；操作人(rén)員翻轉卷筒(tǒng)的能力。除此(ci)之外，還有标(biāo)準焊料的質(zhì)量問題。這些(xie)足以讓💜人理(li)解爲💔什麽産(chan)品質量低劣(lie)的成本是巨(jù)大的。等到錯(cuo)誤發⭐現，已經(jīng)晚了，有些🏃‍♀️錯(cuò)誤是在線測(ce)試時發現的(de)，而在線測試(shì)至多能發現(xian)60%的錯誤，許多(duo)産品由于組(zu)裝密度高😄或(huo)者是設計特(tè)性而🌈不能進(jin)行在線測試(shi)；還有一些錯(cuò)誤是在進行(háng)功能測試時(shí)發現的（如果(guo)對産品進行(háng)這種測試的(de)話）。大多數的(de)缺陷是消費(fèi)者發💁現的。我(wo)們中的絕大(da)多數或者曾(céng)身受劣質産(chǎn)品之苦，或者(zhe)在報紙上讀(du)到過👄有關不(bu)良質量㊙️記錄(lu)和大⛱️量退貨(huo)的産品報道(dào)，這比用于返(fǎn)修的成本還(hái)要大☀️得多。 

　　挑戰2： 
　　這些錯誤(wù)都是在生産(chan)過程中由于(yú)沒有使用自(zì)動光☔學✊檢測(cè)設備而造成(cheng)的，其中許多(duō)錯誤，肉眼根(gen)本檢測不出(chu)來，即使有時(shí)間🐪用幾個小(xiao)時來檢測一(yī)塊闆子也無(wu)濟于事。然而(er)，包括中國在(zài)内的許多國(guó)家所使用的(de)唯一的檢🐉測(cè)方法就是目(mù)測。更令人吃(chi)驚的是，每個(ge)檢測人員檢(jiǎn)測一塊有400多(duo)個👨‍❤️‍👨小元件的(de)電路闆所用(yong)的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時間平均(jun)爲10分鍾。對同(tóng)一個檢測👈人(ren)員📐來說，即使(shǐ)💜給他40分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼鍾的(de)時間，讓他檢(jiǎn)查更大元件(jian)更爲簡單的(de)電路闆，也不(bu)能看出90%的問(wen)題。而且這個(ge)問題不止和(he)👈中-高容量的(de)SMT有關。我曾注(zhu)意到高混合(hé)度🍉-低容量的(de)表面貼裝産(chǎn)品也有類似(sì)的問題。許多(duo)情況下，快速(sù)轉❗換往往造(zào)成👄SMT工🌈藝過程(chéng)的嚴重問題(ti)。 
　　歸(guī)根結底，不使(shi)用AOI，就沒有保(bao)證表面貼裝(zhuāng)産品内在質(zhi)量的可靠方(fang)法。雖然圖像(xiang)比較型的自(zì)動光學檢測(cè)裝置存在缺(quē)陷，不支持中(zhōng)-高容量的表(biao)面貼裝，但是(shi)參量自動光(guang)學檢測裝置(zhi)卻可以填💁補(bǔ)這一空白。無(wu)論你選擇圖(tú)像比較型進(jin)行低容量的(de)貼裝，還是☔選(xuǎn)擇參量型😘進(jin)行中-高容❗量(liang)的貼裝，生産(chan)廠商都有💞能(neng)力進行100%的🥰AOI支(zhi)持的檢測。廠(chǎng)商爲實施可(ke)靠的自動光(guāng)學檢測所進(jin)行的努力，不(bu)止會降低其(qi)自身的生産(chan)✉️成本，而且可(kě)以确保大多(duō)數消費産🌈品(pǐn)質量優良。

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