焊我的诱❌惑美妇🌈錫條使用(yong)中常見問題(ti)解決方案

    首(shou)先，錫條在使(shi)用過程中出(chū)現焊點不光(guāng)亮是什麽原(yuán)因：一般情況(kuàng)下，63/37的錫條溫(wēn)度控制在250℃左(zuǒ)右，50/50的錫條控(kòng)制在280℃左⛹🏻‍♀️右，30/70的(de)錫條㊙️控制在(zài)300℃左右；一般在(zài)看錫爐溫度(dù)的時候，不要(yào)🏃‍♀️錫爐本身的(de)儀表，因其🤞誤(wu)差往往比較(jiao)大。要采用溫(wen)度計🏃插入爐(lu)中🚶測量溫度(dù)緻爲準确，高(gāo)溫錫條的🚩工(gōng)作溫度一般(bān)都要控制在(zai)400℃-500℃的範圍内，溫(wēn)度不足夠會(huì)造成連焊錫(xi)多，焊點不光(guang)亮等💜問題。當(dāng)同一種度數(shu)的情況下，前(qian)後焊點不一(yī)樣的情況🏒出(chu)現時要看爐(lú)溫夠不夠，使(shǐ)用助焊劑是(shi)哪種類型的(de)（如消光），以及(ji)錫爐長時間(jian)沒有清洗。

 

    其(qí)次，在焊錫條(tiao)的焊點上出(chu)現拉尖的主(zhǔ)要原因：造成(chéng)♌此✂️種🙇🏻現象的(de)主要原因就(jiù)是不均勻的(de)溶錫溫度傳(chuan)導；不合🔱理的(de)pcb設計；質量比(bǐ)較差的電子(zi)元件。另外比(bǐ)較容易被人(ren)們忽視的原(yuan)因就是焊錫(xī)條的焊接✌️設(she)備出現✨老化(hua)的現象。通過(guo)上面的介紹(shao)💋，我們知道🌂，在(zai)使用焊錫條(tiáo)進行焊接的(de)視乎，導緻焊(han)接不良的原(yuán)因不隻有一(yī)種，我們應當(dāng)多☀️方面進行(hang)考慮，這樣才(cái)能找出正确(que)的方法解決(jue)焊接不良的(de)問題。

再次，錫(xi)條在錫爐中(zhōng)溶解後有氣(qì)泡産生和爆(bào)炸，如🍉何解決(jue)：這個問題主(zhǔ)要決定于錫(xi)條材料的純(chun)度以及錫條(tiao)制造工藝之(zhi)♈重是否把所(suǒ)有的殘渣都(dōu)搞幹淨，如果(guo)錫爐裏面殘(can)渣過多在溶(rong)解後會有氣(qi)泡産生，加錫(xī)條時不要把(bǎ)錫條弄濕🔴，過(guò)線路闆🌈時要(yao)注意松香水(shuǐ)，進入錫爐時(shi)要防止錫水(shuǐ)爆炸🐉。

 

   最後，錫(xi)條焊接經常(cháng)有錫球出現(xian)是什麽原因(yin)：原因是焊錫(xī)💋條使用的助(zhù)焊劑含水量(liàng)過多，焊接環(huán)境過🔞于潮🎯濕(shi)也會出現以(yǐ)上的現象。還(hái)有焊錫條焊(hàn)接的PCB闆預熱(rè)🏒溫度要夠，使(shi)闆上的助焊(han)劑風幹，這樣(yàng)可以減少錫(xī)球的出現；

 

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