熱熔膠的應(yīng)用解析

   熱(re)熔膠粘劑通常指(zhi)在室溫下呈固态(tài)，加熱熔融成🏃液态(tai)，塗🌂布、潤💛濕被粘物(wu)後，經壓合、冷卻、在(zai)幾秒鍾内完成膠(jiao)接的膠🐅粘劑。熱熔(róng)膠粘劑均以熱塑(su)性樹脂㊙️或橡膠爲(wèi)主體材料，配🏒以其(qi)它輔料，是一種多(duō)成份混合物。在大(da)多數情況下，熱熔(rong)劑不含水或溶劑(jì)，是100%固含量的膠粘(zhan)劑。
熱熔膠粘劑的(de)主要優點有：
ａ．粘合(hé)速度快，便于連續(xù)化、自動化高速作(zuo)業；
ｂ．無溶劑公害，不(bú)燃燒、屬環保産品(pǐn)；
ｃ．不需要幹燥工藝(yi)，粘合工藝簡單，産(chan)品質量易于控制(zhi)；
ｄ．産品本身系固體(ti)，便于包裝、運輸、貯(zhù)存；
ｅ．較好的粘合強(qiang)度與柔韌性。

*反應(yīng)型聚氨脂熱熔膠(jiāo)粘劑
介紹反應型(xíng)聚氨酯熱熔膠，需(xū)首先介紹反應型(xing)熱熔膠。熱熔膠粘(zhān)劑是100%固含量的一(yī)液型膠粘劑，加熱(rè)後可流動，很容易(yì)被塗敷于被粘體(ti)上，并潤濕之；一旦(dan)冷卻，立即固化産(chǎn)生凝聚力，使兩被(bèi)粘體膠接。它們的(de)低污🐉染性、高初粘(zhan)性和速粘性倍受(shou)現代自動化裝配(pei)工業的歡迎，發展(zhǎn)很快。但由于其主(zhǔ)體樹脂自身的可(kě)熱塑性，受熱易蠕(rú)變，耐熱性有限；受(shou) 冷易❓發脆，影響機(jī)械強♌度和性能；其(qi)熔融溫度高，不适(shì)用于熱敏性被粘(zhan)體，使之在現代工(gōng)業中👨‍❤️‍👨的應用受到(dào)一定限制。
受反應(yīng)型膠粘劑樹脂分(fen)子結構的啓發，科(kē)學家們向熱塑性(xìng)樹脂分子中引入(ru)可反應的活性基(jī)團，用📱其組㊙️成的熱(re)熔☂️膠粘劑在塗敷(fu)于被粘體後，通過(guò)活性基團🈚反應使(shǐ)之交聯固化，形成(cheng)熱固性樹脂；從而(ér)提高了粘接強度(du)、耐🔞熱、耐溶劑㊙️和藥(yào)品以及耐蠕變等(deng)性能。這種融熱熔(róng)型膠粘劑和反應(ying)🔆型膠粘劑性能爲(wei)一體的膠粘劑被(bèi)命名爲反應型熱(rè)熔膠粘劑（Reactive hot melt adhesive,簡稱RHMA）。
反(fǎn)應型聚氨脂熱熔(rong)膠（PUR）有兩類：熱熔濕(shi)固化型和熱熔🚩加(jia)熱反應㊙️型。熱熔加(jiā)熱反應型也屬封(fēng)閉型塑性🤟聚氨酯(zhi)，這裏主要使🛀🏻用熱(re)熔濕固化型聚氨(ān)酯膠粘劑，其種類(lei)較多，主要成分是(shì)端異氰酸脂聚氨(ān)酯預聚體。這類反(fǎn)應型聚㊙️氨脂熱熔(róng)膠（PUR）的特點如下:
（1）無(wu)溶劑、一液型。不像(xiàng)溶劑型膠粘劑那(na)樣需有幹燥過程(chéng)，沒😘有因溶劑存在(zài)的污染環境和中(zhōng)毒問題。粘接工藝(yì)簡☁️便，可采用滾筒(tǒng)🔱塗敷或噴塗等施(shi)膠方法，适用于各(gè)種自⭕動化裝配線(xiàn)。
（2）可低溫塗膠。聚氨(an)酯反應型熱熔膠(jiao)粘劑的熔融溫度(du)低于一般的熱熔(róng)膠粘劑的使用溫(wēn)度（170?200℃），可低溫塗膠，在(zai)100-150℃即可📐使用。節省能(neng)耗🔞，減輕施膠裝置(zhì)的腐蝕性，特别适(shi)用于對熱敏感材(cái)料（如塑料等）的粘(zhan)接。
（3）操作性良好。在(zai)短時間内即可将(jiang)兩被粘體固定，故(gu)🈲可快速👈将裝🛀配件(jian)轉入下道加工工(gong)序，提高工效。
（4）露置(zhì)時間長。近年各國(guó)研究者均緻力于(yu)延長反應型熱👈熔(róng)膠粘🚶劑和露置時(shi)間（5S-60min可調）的研究，以(yǐ)便大面積和複雜(zá)形組件的裝配。
（5）适(shi)用期長：150℃的适用期(qī)可達16h,90℃的3天。
（6）耐熱、耐(nài)寒、耐水蒸氣、耐化(huà)學品和耐溶劑性(xing)能優良🐕。與原👅熱熔(róng)膠🏃‍♂️粘劑相比，由于(yú)反應型熱熔膠粘(zhān)劑的交聯結構使(shi)所㊙️列性能大幅度(dù)提高。

 

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