濺錫(xī)産生原因不一(yī)定是再流焊接(jie)時過快溫度爬(pá)升💘引起熔化🔅的(de)釺料爆發性的(de)排氣結果,還有(yǒu)其它🔞原因包括(kuò):
(1)不适當的印刷(shuā)工藝;
(2)誤印後不(bu)适當的清洗方(fang)法;
(3)印刷期間沒(méi)有擦拭模闆底(dǐ)面(模闆髒);
(4)基闆(pǎn)材料和表面污(wu)染物中過多的(de)潮氣引起濺錫(xī)🥵。
防止濺錫産生(shēng)常有以下幾種(zhong)方法:
(1)焊膏印刷(shua)後在金手指上(shang)塗覆一層可剝(bao)除的阻焊層或(huò)臨時膠帶,再流(liu)焊後拿掉。但此(ci)方法可能成本(ben)高,因爲牽涉手(shǒu)工作業,塗覆闆(pan)上選擇性區域(yù)會造成困難,中(zhōng)斷生産流水作(zuò)業。
(2)優化助焊劑(ji)化學成份和再(zài)流焊溫度曲線(xian),抑制濺錫産㊙️生(shēng)。
助焊劑中的活(huo)性劑與合金提(ti)供不同程度的(de)濕潤📞和結☁️合速(sù)度,溶劑類型和(he)含量将影響預(yù)熱期間烘幹程(cheng)❓度,再流氣氛和(he)💋釺料熔化溫度(dù)也增加濕潤和(he)結合速🚶度,快速(su)的結合将增加(jia)助焊劑被夾住(zhu)的可♻️能性,引起(qǐ)💋助焊劑爆發性(xing)的排出而産生(shēng)濺錫。聚合助焊(hàn)劑有望提供一(yi)個最小化的濺(jiàn)錫解決方案,因(yin)爲飛濺材料在(zài)🏃溫度激化的聚(jù)合過程中被包(bao)圍,沒有液體助(zhu)焊劑留下來産(chǎn)生飛濺。
選擇正(zhèng)确的溫度曲線(xiàn),可以消除釺料(liao)和助焊劑的飛(fei)濺。一般選擇平(ping)坦保溫式溫度(dù)曲線,這種方法(fǎ)對易揮發溶劑(ji)含量高和潤濕(shi)速度慢的焊膏(gao)效果較明顯。