在 選擇評估(gu)諸如 鋼網 印刷(shua)系統之類的自(zì)動化 smt 工藝設備(bèi)時，生産效率、靈(líng)活性、成本效益(yi)以及性能等等(děng)都是需要關注(zhù)的一些方面。
自(zi)動設備除了能(néng)将人員解放出(chu)來去從事其它(tā)的工作以外，它(ta)最根本的優點(diǎn)是可以針對特(tè)定的産品生産(chan)線來設置每項(xiàng)工作，以确保使(shǐ)用最優的操作(zuo)參數。這些優點(dian)有助于達到所(suo)有SMT生産工藝中(zhong)所共有的兩個(ge)最高目标：縮短(duan)生産周期和得(dé)到最大🧡産品一(yī)次合格率。
雖然(ran)目前的在線自(zi)動鋼網印刷機(ji)也能縮短生産(chǎn)🧑🏾🤝🧑🏼周期并使出線(xian)一次合格率達(dá)到最大，但現在(zài)又發展出一種(zhǒng)🔅新的♈稱爲“雙通(tong)路”的标準，用來(lái)幫助在SMT組裝工(gong)藝中提高生産(chǎn)效率。
在大多數(shu)情況下，鋼網印(yìn)刷不會是SMT生産(chan)過程中耗時最(zuì)長的步🔱驟，很多(duō)時候完成貼片(piàn)要比絲印時間(jian)更長。盡管如此(cǐ)，評估并采用新(xīn)方法來減少實(shi)際印刷過程時(shi)間還是有意義(yì)的，在實際印刷(shuā)操作中節省下(xia)來的時間可以(yi)用來完成一些(xie)其他步驟，比如(rú)錫膏塗敷、模闆(pan)擦拭及印後檢(jian)查等。有⭕幾種因(yīn)素會影響印刷(shua)工藝所需要的(de)時間，這些因素(sù)對于縮短工藝(yi)時間來講都同(tóng)等重要。
視像對(dui)位是取得快速(su)模闆印刷的關(guan)鍵因素。
這些因(yīn)素包括：印刷設(shè)備本身; PCB 傳送的(de)快慢及視覺系(xi)統對PCB定位調整(zhěng)的快慢;以及機(ji)器❓執行塗敷、擦(cā)拭和印後檢查(chá)等功能的快慢(man)。 焊錫 膏本身決(jué)定了可以得到(dào)的極限速度，這(zhe)也是一個主要(yào)的影❓響♋因素。即(ji)使是世界上最(zuì)快的印刷機在(zài)印刷任何🌈一種(zhǒng)焊錫膏時🤞，也隻(zhī)能以這種錫膏(gāo)所設計的印🐇刷(shuā)速度進行。
影響(xiang)印刷速度的另(lìng)一個主要因素(sù)是元件焊盤尺(chǐ)❗寸與🤩模闆開口(kǒu)大小的比率。爲(wei)了确保印刷速(sù)度最📞快，模闆和(he)印刷線路🏃♂️闆上(shàng)的元件焊盤一(yi)定要貼緊或者(zhě)填實，這樣🈲可以(yǐ)保證焊錫膏不(bú)會💃🏻在印刷過程(chéng)中擠到模闆的(de)下面而造成濕(shi)性橋接。可以考(kǎo)慮元件的焊盤(pán)采用元件間距(ju)的一半再加0.002英(yīng)寸，模闆的開口(kou)則在焊盤每邊(bian)減少約0.001英寸。對(duì)一個0.020英寸間距(ju)的元件而言，元(yuan)件焊盤尺寸0.012英(ying)寸，模闆開口0.010英(ying)寸是一種比較(jiào)好的選擇👉。
每種(zhǒng)自動化特性都(dou)有其自身的優(you)點。
塗敷焊錫膏(gao)
擦拭模闆
即使(shi)是一個采用了(le)元件焊盤平整(zheng)的PCB并且是設計(ji)良好的印刷工(gong)藝，也需要定時(shi)擦拭模闆的底(di)部。模♌闆開✔️口相(xiang)對元❗件焊盤作(zuò)适當的收縮，以(yi)及采用平坦的(de)元件焊盤，比如(ru)裸銅或Alpha Level(銀浸潤(rùn))，都會減少擠入(ru)模闆底部🤩焊膏(gāo)的量，但還是不(bu)能消除對擦拭(shì)的需要。可以設(shè)置🌏一個自動系(xì)統以适當的時(shi)間間隔執行這(zhe)項操作，保證模(mo)闆底部是幹淨(jing)的而不會有橋(qiáo)👄連發生。現代模(mó)闆印刷機比如(ru)Speedline MPM的産品，都帶有(yǒu)自動擦拭系統(tǒng)，可以作幹📞擦、加(jiā)溶劑擦拭或真(zhen)空擦拭。一張幹(gàn)的或加有溶劑(ji)的 擦拭紙 ，都可(kě)以把模闆底部(bu)的焊膏擦掉，消(xiāo)除橋連。真空擦(cā)拭可将每個開(kāi)孔内的焊膏吸(xi)出，保證開孔都(dou)是幹♍淨敞🏃通，這(zhe)樣就不會發生(shēng)焊膏塗敷數量(liàng)不足的情🔴況了(le)。
可以設置定時(shí)做自動模闆擦(ca)拭，保證模闆底(di)部幹淨而沒有(you)濕性橋連。
印刷(shua)後檢查
随着陣(zhen)列封裝使用的(de)增加，比如球栅(shān)格陣列(BGA)、芯片規(gui)🌈模🔞封😄裝(CSP)、倒裝芯(xīn)片及其它等等(deng)，在PCB離開印刷機(ji)之前對塗敷的(de)焊錫膏進行"觀(guān)察"的能力正變(biàn)得越來越重要(yao)。在陣列封裝提(tí)🛀供諸多優點的(de)同時，它也帶👈來(lái)了一個缺點，這(zhè)就是實際焊☁️點(diǎn)不能再🌐通過常(chang)規的檢驗方法(fa)♊看到。采用印刷(shua)後檢查可以在(zài)PCB離開絲⚽印機前(qián)确保🙇🏻焊膏塗在(zài)每個元件焊盤(pán)上。象Speedline MPM公司發行(háng)的新版軟件都(dōu)含有定制的BGA檢(jiǎn)查能力，可以設(she)置任何實際封(fēng)裝的二維印刷(shuā)後檢查幾🈚何形(xíng)狀。
除了工藝上(shàng)的問題，還必須(xu)要考慮長遠的(de)因素，比如工廠(chǎng)♍和設備資産的(de)收益。在這一方(fang)面，有許多生♻️産(chǎn)設備供🐕應商在(zai)傳統SMT生産設備(bei)比如印刷機、 貼(tie)片機 和回焊爐(lu)的基礎上，發展(zhan)出更新的成套(tào)生産線的♍思想(xiǎng)，它建🌈立📧在具有(yǒu)兩條并行傳送(sòng)帶設計的新一(yī)🔆代設備基礎上(shang)。這種思想稱爲(wei)“雙通路”。
雙通路(lu)思想
雙通路思(sī)想可以這樣描(miáo)述：在SMT電子組裝(zhuāng)中，每個通路都(dou)👉能以✍️邏輯排列(lie)順序進行獨立(lì)控制，從而形成(cheng)☂️有效♊的闆子流(liú)動。這樣減少了(le)闆子運送過程(chéng)損失🔆的時間并(bìng)且延🈲長SMT設備做(zuo)自身工作的時(shí)間。一台雙通路(lu)模闆印刷機可(ke)以在一塊闆作(zuo)裝載/卸載的同(tong)時對第二塊闆(pǎn)進行印刷操作(zuo)，這樣就🏃♀️節省了(le)整體時間。
雙通(tōng)路SMT思想可在給(gěi)定的面積帶來(lai)更高的産量。
雙(shuāng)通路思想還會(huì)使生産線縮短(duan)，從而減小了對(dui)廠房✂️面積的🏃🏻需(xū)求;另外，許多單(dan)件的設備都削(xuē)減掉了，因此還(hai)可以降低先期(qī)投資、人力需求(qiu)、設施開銷以及(ji)總體運行成本(ben)。從設備角度上(shang)來講，包括新型(xíng)号絲印機在内(nei)的新組裝系統(tǒng)，可以利用兩💃🏻個(gè)獨立通路提供(gong)更大的靈活性(xing)。使用這種類型(xíng)設備，雙通路㊙️生(sheng)産線可以同時(shi)處理幾種闆子(zǐ)。
在電子及PCB制造(zao)過程中，許多組(zu)裝工作都必須(xū)高效地完成，才(cái)能得到最大産(chan)量與生産率。仔(zǎi)細籌劃組裝工(gong)藝是很關鍵的(de)，要讓SMT工藝的所(suo)有步驟都與其(qí)相鄰的上步工(gong)序或下步工序(xù)緊密聯系起來(lái)。需要考慮具有(yǒu)不同元件密度(dù)、不同層數、不同(tong)尺寸大小以及(jí)不同形狀的各(ge)種類型PCB，爲了解(jie)決這些組裝難(nan)題，工藝工程師(shi)們必須要計劃(hua)好組裝設備生(sheng)産線的設置，以(yi)便滿足所加工(gong)的PCB類型。某些生(sheng)産線可能會設(she)置爲具有最大(dà)的靈活性(可以(yǐ)快速換線)，而另(ling)一些可能會設(shè)置爲具有更高(gao)的産量，更多的(de)設置則是将兩(liang)種極端情況加(jiā)在一起考慮。
但(dan)是在設置SMT電子(zi)産品組裝線的(de)同時，還必須要(yào)考慮産量以外(wai)的其它方面。雖(sui)然SMT繼續在封裝(zhuāng)、制造及工藝的(de)各方面不斷♻️發(fā)展，但是“更輕、更(gèng)小、更快、更便宜(yi)”的想法正變得(dé)愈加根深蒂固(gù)。包括高密度内(nèi)部互連在内的(de)技術肯🔅定會影(ying)響到産品的尺(chǐ)寸，作爲電子産(chǎn)品組裝生産商(shang)的目标是達到(dao)最佳的制造工(gōng)藝。其結果是不(bu)管所牽涉到的(de)生産數量有多(duō)少或産品的難(nán)易程度如何，生(sheng)産率肯定是作(zuò)爲SMT制造中目前(qian)最根本的關注(zhu)點。
因此，不能簡(jiǎn)單地将印刷機(jī)、貼片機、回焊系(xì)統、清洗機🏃♂️或其(qí)它💋SMT組裝設備加(jiā)在一起，而不考(kǎo)慮所涉及的廠(chang)房面積及投資(zi)者成本等因素(su)。相反，必須要認(ren)識到根據生産(chǎn)率💁和利潤☀️率的(de)最🧑🏽🤝🧑🏻低要求，不同(tóng)的機器或機器(qì)組🔱合其結果會(hui)相差很大。
因爲(wèi)這個原因，象雙(shuāng)通路方法這種(zhong)制造思想就可(ke)以🧑🏾🤝🧑🏼在絲印過程(cheng)中帶來一些明(ming)顯實在的好處(chù)。雙通路能縮減(jian)不産生附加值(zhí)的裝卸闆所需(xu)時間，同時通過(guò)在給定面積帶(dài)來更多的制造(zào)潛能而産生顯(xiǎn)著的成本節約(yue)，換句話說，就是(shi)在一個給定的(de)面積🐆能得到更(gèng)高⛱️的産量。
像汽(qi)車制造業的PCB組(zu)裝中，每塊PCB組件(jian)的生産時間可(ke)🌂能會低至7秒，所(suǒ)以通過像雙通(tōng)路這樣的方法(fa)所節省的百分(fèn)比就🚶非常大。更(geng)重要的是，得到(dào)這些節省的時(shí)間不會危及到(dao)産品的品質。而(er)且，通過用這種(zhong)方法能減少對(dui)設備的需求，因(yin)🆚而在直接人工(gong)、維護及設施方(fang)面的成本優勢(shì)也可以得到體(ti)現。簡言之，類似(sì)雙通路這㊙️樣的(de)制造思想可以(yǐ)帶來更低的采(cai)💚購成本、更低的(de)運行成本、符合(hé)成本🍓效益的生(shēng)産以及👉最小的(de)生産空間⁉️。
應用(yong)今天先進的模(mó)闆印刷機器所(suo)帶來的自動化(hua)優點，再加上适(shi)當地對印刷工(gong)藝進行設計，就(jiù)可以保證最短(duan)的生☎️産周♻️期以(yi)💘及最佳的終端(duān)産品質量，尤其(qi)是在采用SMT工業(ye)中所看到的新(xin)的雙通路思想(xiǎng)❗時更是如此。
